搅拌桩静压桩.docx

搅拌桩、静压桩
水泥搅拌桩施工质量控制的措施
众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方 法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠， 少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增 加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好 水泥搅拌桩的施工质量。
1、施工 前 准备工作的质量控制
施工准备及场地平整
施工机械进场的便道应修好；
供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发
电机；
查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空
中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保 安全生产；
场地平整。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗
平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路 机静压1〜2遍。
施工放样
首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线 位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位 （一般按正三角形布置 ）。
原材料的质量控制
水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计 及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标， 合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格 或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验
合格后才准使用。
桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述 ），应进行全面 的检查调整。主要有以下五点：
钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下：
调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；
调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向 竖直；
纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻 度并紧靠在中心
度盘处。
2、实施 过程中的质量控制
工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验
（一般不宜少于5根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数 :
满足设计水泥用量的各种技术参数 ,如钻进速度、搅拌速度、提
速度等；
确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措 施。
制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进 行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置 时 间过长，超过 2h 的浆液应 降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤， 以免浆内结块，损坏泵体。
泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的 压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结 堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
桩长的控制
钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度 ,可用红色油漆在钻 杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求 ），以便掌握钻杆钻入 深 度、复搅深度，确保设计桩长；
度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘 ,通 过指针读数可直接反映出钻桩的长度 。（注意开钻之前，指针读数必须为
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零）。
单桩水泥用量的控制
控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单 桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不得随意乱调水灰比；
控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力， 输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配 （这点是靠 施
工经验和试桩技术参数得来的 ）；
控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。确保单桩施工 完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。
总之，只有控制好单桩的水泥用量，桩身强度才有保证。
桩机操作的控制
柱机对位后，精调桩身竖直度（复复操作 款 ），使搅拌轴 保持垂直；
启动搅拌钻机，钻头边旋转边向下钻进。同时，启动压力泵工 作，边钻进边喷浆；
钻至设计标高后停钻，关闭搅拌钻机，钻进结束；
再次启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆，使 土体的水泥浆进行初步拌和；
搅拌机提升至地面以下 时宜用慢速；当喷浆口即将出地面 时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。施工时因故停浆，为 防止断桩和缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下 处，待恢复供浆后 再喷浆提升；
根据设计要求在地面下一定深度范围内进行重复搅拌。钻头边
旋转、边钻进、边