水泥稳定基层施工方案.docx

水泥稳定碎石层施工方案
一、 编制依据
1钦州港大榄坪12#、13#泊位后方道路工程《施工合同书》、招标文件、设计图纸。
2、 《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)。
3、 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ34-2000)。
二、 工程概况
1、 概况
水泥稳定碎石基层(5%厚30cm,桩号为K0+000- K1+，压实度要求为98% 混合料7天浸水抗压强度不小于4Mpa我部计划于2010年11月25日进行水泥稳定碎石 基层施工，计划施工工期10天。
2、 水泥稳定碎石基层的一般要求：
水泥稳定土用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过 。水泥稳定土的颗
粒组成应在下表所列3号级配范围内。
水泥稳定土的颗粒组成范围
〜通过质量百八'、编号
1
2
3
筛孔 尺寸
(mm)

100
:100

90~100
100

90~100
19
67~90
72~89

45~68
47~67

50~100
29~50
29~49

18~38
17~35

17~100
8~22
8~22

0~30
0~7^
0~7^
液限（%
塑性指数
v 28
v 9
水泥及混合料必须合格，颗粒级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。普通硅
酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土， 但应选用初凝时间3h
以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮 变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。
施工中尽可能缩短加水拌和到碾压终了的延迟时间，最大不应超过 2小时。铺筑
后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
洒水养生不宜少于7天基层表面始终保持湿润。
3、材料要求：
水泥：，水泥符合规定的技术标准（已报审）。
碎石:对所用的碎石应预先筛分，颗粒级配符合要求，对碎石进行压碎值及含泥量
试验，符合要求（已报审）。
水:使用生活饮用水。
按设计要求水泥稳定碎石层（5% 7天浸水抗压强度不小于4Mpa做好配合比试验 并报审。
三、施工准备
1、机械设备：
水稳拌和站2座，装载车2辆，自卸车5辆（根据产量及摊铺能力随
时调整），摊铺机1台，压路机2台，打夯机一台， 洒水车一辆
2、 材料准备：将合格的碎石材料分类堆存在拌和站场地上存放备用。
3、 原材料的试验
在水泥稳定土层施工前，应取所定料场中有代表性的土样按《公路土工试验规程》
（JTJ051 ）进行下列试验：A、颗粒分析；B、液限和塑性指数；C、相对密度；D击实试 验；E、碎石的压碎值；
混合料的配合比设计
确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度，至少应做三个不同水泥剂量混 合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。按最佳含水量和计算得的干密度制 备试件。试件在规定温度下保湿养生 6d,浸水24h后，按《公路工程无机结合料稳定材料 试验规程》（JTJ057）进行无侧限抗压强度试验。根据强度标准，选定合适的水泥剂量， 采用集中厂拌法施工时，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多 %。
4、 测量准备工作：
在级配碎石基层边缘以外30cm处，直线段每隔20m平曲线段每隔10m钉基准铁 桩，铁桩直径15〜25mm长800mm铁桩一端制成尖状。
测量高程后用红胶布在桩上作记号，在桩上挂好基准线，基准线两端要拉直绷紧， 施工中做好基准线的保护工作。
5、 现场准备工作：
做好下承层的验收工作。下承层宽度 14米、高程不得高于设计的路床顶高程、横 坡为2%压实度》93%各项实测结果要达到质量标准及规范要求。
对下承层进行清扫和洒水使表面潮湿再摊铺混合料。
按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ34-2000)规定进行验收。凡验收不合格的 路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定土层。
五、操作方法
1、混合料的拌和
采用拌和机在中心站用厂拌设备进行集中拌和。拌和机的计量器具强制检定合格 证已报审。
在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都 达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。
碎石材料用装载机经计量装入拌和机料斗，水泥经计量同时进入拌和机回水拌和，
混合料在略大于最佳含水量的1%- 2%青况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓 内清洗干净。
集中拌和掌握以下三个要点 :
A、配