钣金制作工艺流程.docx

九江乐图钣金制作工艺流程
锯床
确认图纸
金工T压铆
设计-展开平面图-制造部-数冲-折弯-齐套-磷 化-成型-打磨
激光
编程
—补焊—打磨—清焊渣—喷塑—装机—成品包装
设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开
零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并
指定加工流程（另附设计工作流程）设计人员将图纸流转到制造部，
制造部按零件图要求，分三中形式进行加工
一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加 工
按图纸长度要求到阿玛达 H-250SAH锯床进行下料加
下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版， 来对工件定位

按图纸要求的孔径尺寸钻孔
攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和
手工攻丝机相结合的方法加工
需沉孔的零件，选用合适尺寸的90。钻头或沉孔器， 进行沉孔加工
拉铆米用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合
格后转入齐套库
二、 对于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检 验合格后转入齐套库
三、 对于需要板材加工的零件内部安装板， 及前***板顶底板，侧板、 前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工， 来保证零件 的度要求，操作工，按展开尺寸的要求，板材的厚度要求，来对板材 进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验
,合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆 除连接部位，对零件的四周毛边修锂，修锂的工具有修边器具，平锂, 半圆锂等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角 圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。
四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工
看清图纸的技术要求，工艺要求
对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放；
要求对称加工的零件，对称摆放整齐
料厚一样的板料放在一起
模具的选用， V 下摸，， 用V12下模，，，确保料后一样， 加工后零件R角一致，（折弯机加工的参数另附）
对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二 道弯，要看清工艺流程。
掌握零件性能的用途，对被包容件（如柜内的安装板之内 的零件）尺寸控制在下公差
对包容件，（如柜体的的2处的左右侧板，顶底板）尺寸控 制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生
对尺寸的标准控制，按钣金一般公差尺寸加工
0< 6 士 6< 30 士 30< 120 士 120<400 士
400< 1000 士
1000< 2000 士
角度公差控制 0 < 6 士 ° 6< 30 士 ° 30< 120 士
° 120<400士 ° 400< 1000士 ° 1000<2000士 °
©折弯是看清零件的方向，尺寸，首件零件自检，自检合格后交
专职检验首检，首检合格后进行批量折弯，折弯合格后操作工签字检 验员签字后转入齐套
按要求齐套将所有零件收理完整后， 按材质不同将零件分类，按 设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零 件，流转到焊接区的待焊处，交成型核对图纸交接数量，签收，签字。
磷化组接到零件，对照要求将零件装入吊柜中，送入封闭式磷化
作业区，进行前处理
（磷化的工艺流程与参数表另附）
磷化的目地：使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜， 以提高基体金 属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际 GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件， 磷化工序完成后的 零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。
焊接成型组将上道工序流转来的零件
1•做焊接前的准备工作，对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否 齐全，再检查每张零件图中是否有检验员签字，再检查设计配置 的模板的合理性。
上述工序完成后对零件分类理料，摆放，一致的零件逐个一一摆 放到把仓板上。做上标识符号，便于焊接时一目了然。
焊接成型前将所有需要倒角的方管及槽钢进行倒角，尺寸控制
3*3mm
检查焊接机是否正常运转，焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和 气体保护焊机。，气保焊丝采用上海金桥 焊丝，根据材料厚度采用合适电流操作。
工具夹具采用弹簧大力钳，G型夹具，旋转收紧夹具，自制的工 装夹具。
在焊接过程对尺寸的控制精密处用模板定位控制。
对角度控制采用先点焊校正 90度后四角处用方管或角钢焊接固 定，再采用满焊，完整焊接。
8在工件一与工件二连接处采用大力钳和 G型夹具相结合措施校正 尺