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文档分类:建筑/环境

污泥化学改性加特种压滤深度脱水干化处置技术.doc


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污泥化学改性加特种压滤深度脱水干化处置技术.doc
文档介绍:
污泥化学改性加特种压滤深度脱水干化处置技术
浙江旺能环保股份有限公司 刘帮梁

1、污泥的处理处置技术现状
目前我国每天产生含水量80%的湿污泥7.5~8.5万吨(年产湿污泥量3000万吨/年),并每年以10~15%的速度增长,但我国污泥的处理处置普遍没有得到解决, “十二五”期间,污泥处置建设的投资需求量及投资意义非常重大。
目前困扰污泥行业发展的主要还是技术问题。目前国内的污泥处置技术五花八门,既有用来烧砖、烧水泥的,也有填埋、堆肥的,甚至还有用来养蚯蚓的。一些地方政府被这些五花八门的技术搞晕了头,他们已经无法判断哪些技术可以用、哪些技术更好了。所以从目前看,主要还是技术、政策和游戏规则三方面的不成熟,导致了污泥市场的投资机会。
污泥干化是实现污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的最有效途径,而目前脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分,多利用蒸汽、烟道气等,造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大,易造成二次污染;干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等;干化焚烧投资大,而且在运行过程中还需掺入30%~50%的高热值煤炭导致干化成本高。降低污泥干化成本是保证污泥干化正常运行急需解决的关键技术难题。
目前普通污泥脱水机如带式压滤机、板框压滤机、螺旋脱水机等脱水后污泥的含水率在75~85%;

脱水后污泥干化需利用热源加热污泥蒸发污泥中的水分,多利用蒸汽、烟道气等,造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大,易造成二次污染;干化设备采用回转窑式、转盘式、空心桨叶式等;
目前有采用脱水后污泥添加固体粉末改性后经新型板框压滤机压滤,使脱水后污泥含水率在60%以下,但添加的固体粉末量较大,只是增加了污泥中固体含量,增加了污泥中灰分,降低了污泥中的有机含量、热值等。
目前的普通板框压滤机及新型板框压滤机压滤压力最大在0.6~0.8Mpa,新型板框压滤机只是增加一层橡胶隔膜,隔膜内瞬间通入0.6~0.8Mpa压缩空气或水。
2008年,美欣达集团浙江旺能环保股份有限公司环境产业研究所在多年污泥干化处置研究的基础上,自主开发了适合中国国情和节能减排环保政策的第三代污泥处置新技术——污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术,污泥通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80%左右降低至50%以下,再经24~48小时自然风干后含水率已降低至20%左右甚至10%以下,干化后将此送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电,实现了污泥的减量化、无害化和资源化。
2006年引进了日本“浆叶式污泥干化技术”,在此基础上成功研制了第一代利用蒸汽为热源、日处理能力15吨的“转盘式高速离心薄层污泥干燥机”,应用于我公司印染污泥的干化处置。
2007年又引进了欧洲污泥珍珠干化工艺技术,研制开发具有自主知识产权的第二代利用导热油间接加热的立式多盘污泥干燥机,并在我公司内建立了日处理25吨的污泥干化系统。

我公司现采用的污泥干化技术是污泥化学改性加特种压滤系统集成常温干化技术,污泥是通过加药改性和机械压滤方式把含水率从80%左右降低至50%以下,再经48~72小时自然风干后含水率已降低至20~30%甚至10%以下,干化后的污泥或填埋或送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电。通过现在25~30吨/日的中试项目处理我公司的印染污
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  • 上传人sanshenglu2
  • 文件大小13.07 MB
  • 时间2020-11-21
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