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产品工艺设计指导书
《机织工艺》课程建设组编
产品工艺设计指导书
、产品（织物）风格
不同的织物有着不同的风格，对所设计的产品进行必要的论述。
二、原纱条件
内容应包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级 （细度和长度 ） 、纱线特（支）数、标准 干燥重量、捻系数、捻向、单强等。各类纱线在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标 准。
纯棉纱线：按照国标 GB398— 93 规定。
涤棉混纺纱线：按照国标佃 GB／T5324—1997 规定。
涤粘中长混纺纱线：按照部标 FZ／T12004—1995 规定。 涤富混纺纱线：按照有关企业标准规定，如沪／ FJ481-79 规定。 涤纶长丝包芯纱：按照有关企业标准规定，如沪／ FJ375—79 规定。 维棉混纺纱线：按照国标 GB2910—82 规定。
***纶混纺针织纱： 按照有关企业标准规定。如沪 Q／FJ377—79 规定。 粘胶纱线：按照国标 FZ／T12003-1995 规定。
混纺含量分析：按照部标二组分： GB／T— 2910-1995；三组分： GB／ T— 2911— 1995 规定。
在具体制订工艺设计时应注意：
．捻系数按企业实际控制数设计。
．品质指标按上等指标设计，计算坯布断裂强度时按一等品质指标计算。
．低级棉专纺纱以二等品品质指标计算。
4，绒布坯纬向品质指标按针织起绒纱的一等品品质指标计算。
三、织物规格及技术条件
内容应包括织物组织 （ 包括组织图、纹板图、穿筘图、穿综图 ） 、幅宽、联匹长度、总 经根数、边纱根数、密度、断裂强度、一平方米无浆干燥重量、织物紧度、经纱缩率、纬 纱缩率、棉杂疵点格率及用纱量等。各类织物在制订工艺设计要求时，应参照下列三级标 准。
纯棉坯布：按照国标 GB／T406-93 规定。
纯棉灯芯绒布：按照国标 GB／T14310—93 规定。 纯棉本色帆布：按照国标 GB2907—82 规定。
橡胶工业用棉帆布：按照国标 GB290— 82规定。
纯棉鞋用漂染帆布：按照国•标 GB290— 82规定。
涤棉混纺布：按照国标 GB/ T5325-1997规定。
涤富混纺布：按照有关企业标准规定。如沪 Q/ FJ482— 79规定。
涤粘中长混纺布：按照部标 FZ/ T13006-1995规定。
涤棉低比例混纺布：按照有关企业标准规定。如沪 Q/ FJ592— 81规定。
维棉混纺布：按照部标FJ520-82规定。
维纶帆布：按照部标FJ535- 83规定。
（1） 经纬织缩率的确定。
（2） 确定坯布幅宽，根据整理的工艺条件确定产品的幅缩率，然后再依据所设计的 成品幅宽，计算出坯布幅宽。
坯布幅宽（cm =成品幅宽（cm /（ i 一幅缩率）
（3） 初算总经根数：总经根数、每花经纱根数、劈花、上机筘幅、筘号、每花穿入 数等技术条件是彼此密切相关的，变动其中一项，则与之相关的某些项目将跟着变动，所 以在设计中可能需要反复计算。一般对总经根数先进行初算，而确定的总经根数宜待下述 有关项目确定后再决定。初算总经根数公式如下：
总经根数=[坯布幅宽（cm x坯布经密（根/10cm）十10]
+ （边纱根数—布身穿入数/布边穿入数）
（4） 每筘穿入数；
（5 ）确定边纱根数、穿筘及边纱用筘齿数：边纱根数及穿筘的确定，以保证织造和 整理加工能顺利进行及布边整齐为原则。色织物的布边宽度，一般每边取 0. 5至1 cm。
边纱根数和穿法无统一规定，有时为调节劈花的需要，可适当加宽布边。布边的经密，一 般等于或大于布身经密。中特数纱色织物的边纱，每边最外端一般用两个 4穿入（两根经
纱穿一综，两综穿一筘），最少有一个4穿入。对低特数纱色织物最外端一般用 3至4个 筘齿4穿入。例如某色织涤棉府绸的边纱穿筘法为（3齿X 4入十4齿X 3入）X 2。
（6）初算筘幅：织机上机筘幅，先按下式初步确定，待确定筘号后再修正。
筘幅（cm = 坯布幅宽（cm）
1一纬纱织缩率
（7）每花经纱根数，全幅花数
（初算总经根数一边纱根数）十每花经纱根数
=全幅花数＋多余经纱数（或减不足经纱数）
（ 8）劈花
（ 9）确定每花筘齿数，全幅筘齿数：
每花筘齿数 =每花地经用筘齿数＋每花提花部分筘齿数
全幅筘齿数=每花筘齿数x花数+多余经纱筘齿数（或减去不足经纱筘齿数） 十边经筘齿数
（ 10）确定筘号
公制筘号=〔坯布经密x（ 1—纬纱织缩率）丨十平均每筘穿入数
筘号值应修正为整数。根据经验，当算出筘号与标准筘号相差土 号以内，可不必 修正总经根数，只需修改筘幅或纬纱织缩率即可。一般筘幅相差在 6伽以内可不修正，凡
经大整理的品种，筘幅的修改范围还可大些