支模架专项施工方案.docx

专
项
施
工
方
案
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、高支模设计方案
五、劳动力与施工机械需用量计划
六、高支模安装及拆除
七、高支模监测措施
八、针对混凝土浇筑制定的措施
九、施工质量保证措施
十、安全与文明施工措施
十一、应急救援预案施工
一、 编制依据
为了保证本工程高支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案
编制》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：
1、施工合同
2、施工图纸
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2002）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（ GBJ300-2001）
5、《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2001）
6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（ JGJ46-2005）
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ130—2011）
8、《建筑施工模板安全技术规范》（ JGJ162-2008）
二、高支模设计方案
1、模板及支撑架的材料选择
本工程模板支撑系统采用 φ48* 钢管及扣件、 12 厚胶合板、 50× 100 支承木方、梁板
竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案
（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意
拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：
梁侧模板主楞采用直径 48* 钢管，次楞采用 50× 80 木方，面板采用 12 厚木胶合板；
梁底纵向支撑采用 50× 100 木方，小横杆采用 48* 钢管； 梁两侧立杆距梁侧面距离均
250mm梁, 下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为 400、800mm；
现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统 50× 100 木方支承 12 厚木胶合板， 48* 钢管
支承木方；板下支撑立杆纵横间距 800mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）水平拉杆布置
钢管支撑架水平拉杆步距为不超过 ，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在
立柱底距地面 200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。本工程层高在
，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。
可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
（6）剪刀撑设置
本工程高支模剪刀撑设置方案为： 立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑， 中部纵横每隔 10m
设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；每梁下增加的立杆设竖向连续式
剪刀撑。
（7）水平安全设施设置
为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，
同时作防跌层。
（9）模板支撑立杆基础处理
建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑 100 厚 C15 混凝土垫层
（垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥ 100KPa。
四、 施工部署
1、总体安排
（1）建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑混凝土垫层。
（2）支模架搭设。
（3）铺梁底板及顶板
2、技术准备
在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学****br/>施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免
安全事故。
3、做好各种物资的准备工作。
部门 职务 姓名
项目经理部 项目经理
技术组 技术负责人
质检组 专职质检员
安全组 专职安全员
材料组 材料员
施工组 施工员
五、劳动力与施工机械需用量计划
1、劳动力计划
序号 工 种 数量（人） 备注
1 木工 23 模板加工、支设
2 测量人员 4 测量
3 杂工 10 搬运
2、施工机械需用量计划
序号 机具名称 单位 数量 用途
1 木工圆锯 5KW 台 1 模板制作
2 木工压刨 8KW 台 8 模板制作
3 木工平刨 6KW 台 7 模板制作
4 空压机 台 1 清理
六、 高支模安装
1、施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁板顶架安装
↓
在可调顶托上铺设梁底主次龙骨
↓
梁底模及侧模安装
↓
在可调顶托上铺设板底主次龙骨
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达到规范要求的拆模强度
↓
拆模申请经监理审批，同意拆模
↓
拆除梁、板模板，