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陶瓷力学性能
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陶瓷材料化学健大全部为离子键和共价健，健合牢靠并有显著方向性，同通常金属相比，其晶体结构复杂而表面能小。所以，它强度、硬度、弹性模量、耐磨性、耐蚀性和耐热性比金属优越，但塑性、韧性、可加工性、抗热震性及使用可靠性却不如金属。所以搞清陶瓷性能特点及其控制原因，不管是对研究开发还是使用设计全部含有十分关键意义。本节关键讨论弹性、硬度、强度、韧性及其组织结构原因、环境原因影响。
一．弹性性能

陶瓷材料为脆性材料，在室温下承载时几乎不能产生塑性变形，而在弹性变形范围内就产生断裂破坏。所以，其弹性性质就显得尤为关键。和其它固体材料一样。陶瓷弹性变形可用虎克定律来描述。
陶瓷弹性变形实际上是在外力作用下原子间里由平衡位置产生了很小位移结果。弹性模量反应是原子间距微小改变所需外力大小。。

因为原子间距和结协力随温度改变而改变，所以弹性核量对温度改变很敏感、当温度升高时。原子间距增大，由成j变为d，()而该处曲线斜率变缓，即弹性模量降低。所以，固体弹性模量通常均随温度升高而降低。。通常来说，热膨胀系数小物质，往往含有较高弹性模量。

物质熔点高低反应其原子间结协力大小。通常来说，弹性模量和熔点成正百分比关系。不一样种类陶瓷材料样性模量之间大致上有以下关系氧化物＜***化物＜硼化挪＜碳化物。
泊松比也是描述陶瓷材料弹性变形关键参数。。能够看出除BeO和MgO外大多数陶瓷材料泊松比全部小于金属材制泊松比。

陶瓷材料致密度对其弹性模量影响很大。。Fros指出弹性模量和气孔率之间将会指数关系
E=E0exp(-BP)
式中B--常数。
总而言之，伴随气孔率增加，陶瓷弹性模量量急剧下降。

因为弹性模量决定于原子间结协力．即和原子种类和化学键类型相关，所以弹性模量对显微组织并不敏感．一旦材料种类确定，则经过热处理等工艺来改变弹性模量是极为有限--但对由不一样组元组成复合材料弹性模量来说，因为各组元弹性模量不一样，所以复合材料弹性模量随各组元含量不一样而改变。
实际上混合定律不能正确地描述复合材料弹性模量，只能粗略地估算。当需要复合材料正确弹性模量值时，可进行实际测量。
+SiCw、ZrO2(Y2O3)+SiCw、及Al2O3＋ZrO2(Y2O3)＋SiCw等复合材料弹性模最随第M相含量改变情况。能够看出在其它性能许可情况下，能够经过在一定范围内调整两相百分比来取得所需弹性模量值。
二、硬度
硬度是材料关键力学性能参数之一，金属材料硬度和强度之间有直接对应关系。而陶瓷材料属脆性材料。测定硬度时，在压头压入区域会发生包含压缩剪断等复合破坏伪塑性变形。所以，陶瓷材料硬度极难和其强度直接对应起来。但硬度高、耐磨性好是陶瓷材料关键优良特征之一。硬度和耐磨性有亲密关系，加之在陶瓷材料力学性能评价中，硬度测定是使用最普遍且数据取得比较轻易评价方法之一，所以占相关键地位。
现在，用于测定陶瓷材料硬度方法最常见是维氏硬度。
因为陶瓷为脆硬材料．所以多数情况下底痕边缘产生破碎，同时在任痕角上沿对角线延长方向上产生裂纹、而压痕形状不如金属材料那样规则，给对角线测量带来困难，所以在试样制备时，其测试表面最终应用金刚石研磨抛光成镜面。维氏硬度测定同时．依据区痕角部产生裂纹长度．经过计算能够估算出断裂韧性。所以，维氏硬度测试是一个简单经济、一举多得方法。
。有时陶瓷材料也测量洛氏硬度值HR，洛氏硬度又分为HRA、HRC和HRD。

高温硬度测定大全部是采取维氏硬度法和显微硬度法。陶瓷材料高温硬度测定。同其它高温性能测试相比，所用试样量少，且测定方法简便；另外，高温硬度和高温强度有一定对应性，同时经过长时间保持载荷能够显示其蠕变特征，所以高温使区是陶瓷材料使用较普遍高温性能测试方法。经过高温维氏硬度即使能够测试陶瓷高温断裂韧性，但高温硬度对温度敏感性比强度对温度敏感性大，即随温度提升硬度值比强度值下降得快，致使用此法测得韧性和其它方法测得结果有较大差异，所以，用压痕法测高温裂韧性时．要对其计算公式加以修正。。