数控加工机床的PDM系统引进.docx

1 绪 论

机械建设目前越来越受到国家的重视，国家也加大了大型工业机械的投入，结构件加工方式有很多种，目前的被大量使用的方式仍然是数控加工，在数控加工的方式中，铣削方式是的使用量最大，数控机床夹具在数控加工中拥有较大的使用频率，所以，目前在加工行业，数机床夹得发展随着市场的发展也快速的发展起来，但是机床夹的发展仍然处在开始阶段，仍然存在较多的问题。
不仅仅数控机床得到了大力发展，高速切削的加工方式也同样得到了大力的发展，目前许多制造企业在进行结构产品加工的时候就是采用这种方式进行的，西飞公司是高速切削技术的代表公司，在许多大型的结构件的生产上，西飞公司都是采用高速切削的方式进行的，随着现代技术的发展，目前的技术水平以及设计理念已经达到了前所未有的是水平，以前不能够想象的复杂结构工件现在也能够通过技术进行生产，像是飞机制造这样的对工件的精度具有极高要求的行业，也同样能够通过现在的数控机床高速切削的方式进行生产。这些技术的发展离不开数控机床的夹具的发展，在某种程度上，数控机床家具的发展，影响着整个数控行业的发展，目前在我国的整机厂中，夹具存在着以下几方面的问题
1夹具专门化程度太高
我国的飞机制造业的专用夹具数量相当大，为了能够保障制造精密的飞机零件，制作人员不得不将夹具专门化，但是大量的专门夹具还不能够全部适合机床的底座，因为机床的特殊性，不能够为特殊的夹具设计专门的底座，因此，大量的机床底座也就随着大量的夹具大量增加，这样大量的夹具和机床底座会降低生产效率。每次生产不同的机件都需要变换机床底座和夹具，时间利用率非常低。
2没有完善的计算机辅助系统进行帮助变换系统进行辅助
之前实用家居都是通过相关的专业人员进行手工的拼装，但是这种方式需要投入大量的人力和物力，并且生产率还并不是很高。相关人员的专业程度基本上决定了装配数量的多少盒装配的快慢，这样就不能够保障生产平稳进行，由于没有一套整体的系统的上产流程，就会造成生产的不一致，生产管理麻烦，管理起来会十分的麻烦，甚至造成生产混乱，在夹具进行一次生产之后，一些不常用的夹具就会被长期放置，进行再生产的过程中，一些不常用的工具就会因为不容易找到重新制作，这种方式大大增加了制造成本
3夹具依然采用人工的方式安装工作
所谓家具的自动化程度，主要从两个方面进行衡量，首先在夹具的加紧动作分析，也就是夹具对工件的加紧这个过程，现在大部分的加紧动作还需要人工的方式进行加紧。另一方面，是指转换夹具方面的工作以及夹具的拼装等等工作。如果还是采用现在的作业方式，夹具的转换时间已经远远超过了生产工件的时间，现在夹具与机床的分离的生产方式依然是主要的生产形势，这样就会为夹具的自动化发展带来一定的困难，夹具不能够精确地进行定位，夹具之间不能够协调工作[3]。
现代社会的科学技术越来越发达，计算机的应用促进了夹具的自动化发展进程，CAD、CAM技术的应用更是锦上添花，传统的夹具生产方式的弊端越来越明显，夹具的数据被大量的录入到计算机世界，但是目前还仍然缺乏一套完整的，能够协调各个夹具之间的应用的应用系统，这也就使得目前的管理工作纷繁复杂，无从下手，同时数据的安全性和完整性也得不到保证[4]。
所以，在认识到传统的夹具的弊端之后，如何解决夹具的自动化发展问题，就是本篇文章的主旨所在


科学技术的发展带动了CAD技术的发展，再结合了以前的CAD技术的基础之上，目前的三维CAD技术得到了大力的发展。三维CAD技术的发展促进了工业的大发展，为了能够快速的占领本行业的市场，各行业利用三维CAC技术来进行快速的打印，从产品的设计，到产品的研发，最后再到产品的生产完成，都会用到CAD技术，其中主流的包括模型装配分析，产品信息管理，以及在设计阶段的产品优化设计等等主流的技术。这一系列的技术的应用，产品的设计理念的先进与否，产品质量的好坏等等都能够通过CAD技术进行评估，CAD技术不仅仅对于产品有比较大多作用，在企业的运作方面，CAD技术同样能够提高企业的管理效率，CAD在制造业上的发展速度非常惊人，截止目前为止，8成的产品的生产都会应用到CAD技术
CAD技术是未来发展的决定性力量，三维CAD技术是目前为止利用率最高，并且在短时期内不可能被超越的技术，数字化的社会，CAD技术越来越受到重视，我国正在积极开展相关的产业的研发，力求使CAD技术能够朝着更加先进的方向发展，在生产加工方面，将CAD技术应用到各个环节，包括在设计过程中的并行工程的利用，在加工过程的数字控制的利用，并且最终将这些技术过程整合成为一个整体，保障各个环节之间能够平衡的发展，无缝