质检员工作流程说明.doc

质检工作流程规范
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质检员工作认知
名词解释：
质检员：质检员的直接上级是对质检部主管负责；负责对象是物资、产品、设备的质量检查；质检员的工作目标：负责公司所有物资、产品、设备的质量检查工作。
工作内容：
1、执行公司颁发的质量检验标准和验收规范，照章独立行使质量监督检查权和处置权。
2、负责日常产品和配件的来料、出货质量检验工作。
3、负责车间生产设备、检验设备日常维护保养工作。
4、对生产现场、生产过程状况监督。
5、对不合格项目及时向公司管理部门汇报，提出改善建议，并监督生产作业人员严格执行相关纠正措施。
质检工作流程
供 应 商
送货
仓 库
不合格
通知
质 检 部
合格
出货前通知
成 品 仓
质 检 部
原 材 料 仓
合格
不合格
生 产 车 间
出 货
巡 检
在 制 品
产品符合性确认
成 品
合格
不合格
通知
工 序 检 查
质 检 验 收
现场5S管理检查
质检工作流程描述
1、来料检验：
⑴ 根据仓库来料做好准备工作（图纸、检测工具、样件、 《来料检验单》）
⑵ 根据检验标准对来料进行全检或抽检（检验标准参考《原辅材料验收标准》）
⑶ 根据检验结果对来料进行标识和隔离
⑷ 填写《来料检验单》、《来料检验统计表》
2、生产前准备：
⑴ 车间生产前，首先由质检员对预生产的产品的符合性进行确认（《备货单》要求是否有异常）。
⑵ 对所使用生产、检验设备功能进行确认。
⑶ 根据《备货单》及BOM表对从原材料仓出来的原材料进行核对，对原材料质量（外观、功能）、数量进行确认。
⑷ 检查相应SOP是否到位。
3、巡检：
⑴ 质检员在产品作业过程中监督作业员是否按照SOP要求严格执行。
⑵
生产过程中，每道工序完工后（过程中），在进入下一道工序前（入库前），质检员应对本道工序完成的结果对照检验标准进行检验，从而保证进入下道工序的半成品（成品）是合格品。
⑶ 如实填写《生产过程巡检记录表》。
4、成品出货检验：
⑴ 首件检验，确认合格品标准。
⑵ 随机抽检，坚持0收1退标准。
⑶ 确认成品合格方可入库。
⑷ 出货前再次确认方可发出（包装、说明书、保修卡、合格证等）。
⑸ 认真填写《产品出厂检验记录表》。
生产设备、检验设备检验：
⑴ 为确保生产工作及检验工作正常进行，检验员应在规定时间内对主要设备进行检验，自检或送检。
⑵ 认真填写《设备点检表》。
6、质检员应将每天质量检查结果在车间早会通报，并定期将检查记录汇总，上报生产中心。
7、检查生产现场（工作台等区域）5S达标率。
质检每日功课
巡检并做好当日记录
产线上不良品的反馈与统计
处理产线上的异常事件，并及时反映
进料检验并填写《来料检验单》、《来料检验统计表》
出货检验并填写《产品出厂检验记录表》
认真填写《设备点检表》
监督返工事宜
所有报告报表每天下午17：30点前必须准备好以备检查，
17：30点后的顺延至下个工作日
来料检验流程图
来料
仓库收货
QC检验准备（图纸、检测工具、样件）
QC检验
NG
OK
《来料检验单》
不良品标识、隔离
标识、隔离
组织评审
入仓
加工/选用
退货
特采
标识
标识
标识
入仓
退供应商
入仓
来料检验单
产品名称
型号
来料数量
供应商
检验时间
检验数量
检验记录
外观
尺寸
性能
检验结论
□ 合格 □ 不合格 □ 让步接收
备注
检验员
审核
说明
。
，采购部根据实际情况可提出特采或退货等决定,并办理有关手续。
来料检验单
产品名称
型号
来料数量
供应商
检验时间
检验数量
检验记录
外观
尺寸
性能
检验结论
□ 合格 □ 不合格 □ 让步接收
备