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文档介绍
人工湖防渗施工技术方案
人工湖的边坡将以设计方案为主，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，。
保护层土源湖底取土
湖底平整夯实
排气管沟放线、开挖
排气管铺设、砾石填塞
防渗膜的铺设、焊接
保护层施工
湖边坡细部处理
入湖管道特殊部位防渗处理理
一、施工工序：
。
1、湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。
2、防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm×300mm（宽×深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。
湖底排气管道铺设平面示意图
3、排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。
4、防渗膜的施工工艺：
（1）防渗膜安装条件：
A设备检修调试完毕；
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；
C气候条件符合防渗膜施工的要求。
（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规要求。
A双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
.㎡，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300×600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右围的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
（3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米围设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm×300mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm×200mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
人工湖的边坡将以设计方案为主，利用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方全部运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，布重200g/m2，。
保护层土源湖底取土
湖底平整夯实
排气管沟放线、开挖
排气管铺设、砾石填塞
防渗膜的铺设、焊接
保护层施工
湖边坡细部处理
入湖管道特殊部位防渗处理理
一、施工工序：
。
1、湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸要求的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计要求即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。
2、防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计要求铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm×300mm（宽×深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。
湖底排气管道铺设平面示意图
3、排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。
4、防渗膜的施工工艺：
（1）防渗膜安装条件：
A设备检修调试完毕；
B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格；
C气候条件符合防渗膜施工的要求。
（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规要求。
A双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
.㎡，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备要求的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取
300×600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右围的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。
B热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：
开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。
（3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米围设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm×300mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm×200mm（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土
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