泵拆卸与装配.doc

泵拆卸与装配泵拆卸与装配泵拆卸与装配◆拆卸 1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体和轴承架内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。 2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓,将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。 5、拆下泵联轴器和键。6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖,再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。7、从泵轴拆下轴承。◆装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片(或O形环)是否完好,并注意切勿漏装垫片(或O形环)和更换不完好的垫片(或O形环)。安装1、开箱后检查泵和电机,如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动,泵的进出口端盖完好,没有尘土、污物等进入泵内,则可不必重新拆卸清洗和装配,直接送到使用现场去安装。 2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵在吸上高度(或倒灌高度)必须根据泵的汽蚀余量特性, 管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下,应在吸入管路上装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入。 3、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用泵作支承。 4、安装泵的地点,应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路,应将其中杂物清理干净 5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。⑵松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上,通过调整楔垫,找正机组的水平后,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。⑶用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。⑷待混凝土干固后,应拧紧地脚螺栓,并重新检查泵轴的水平度。⑸在接好管路及正确原动机转动方向以后,接上联轴器,再核对一遍轴的同心度,测量联轴器的外圆上下,左右的差异不得超过 ,两联轴器端面间隙,在一周内最大和最小的间隙差不得超过 。⑹在机组实际运行 3-4 小时后作最后检查、如无不良现象,则认为安装合格。 6、泵在试车之前应绝对禁止有任何杂物进入泵内,以免造成泵不必要的损坏,所有管路在与泵联接之前要进行清洗,并且进行水压试验,合格后再与泵联接电站锅炉化学清洗的工艺步骤 1。水冲洗,用清水以大于 0。 6m/s 的流速冲洗到出清水为止。 2。碱洗,碱洗液所用的药剂为氢氧化钠和磷酸三钠, 碱液温度不低于 90度,流速应大于 0。 3m/s ,循环时间为 8------24 小时,碱洗结束后,先放尽废液,然后用盐水或软化水冲洗,直至出水 PH 小于 8。4,水清, 无细微颗粒为止。 3。酸洗,将配好的酸液加热到所需温度,按酸洗程序进行,酸液有盐酸,柠檬酸,氢***酸等。酸洗结束后, 用除盐水排挤酸液,冲洗至排水 PH 为 5---6 ,含铁量小于 20---50mg/L ,排水清澈为止。 4 。漂洗,采用 0。 1----0 。2% 的稀柠檬酸溶液进行漂洗。 5。钝化,采用联氨溶液,亚***钠溶液,或磷酸钠溶液(或磷酸钠圆满氢氧化钠混合液)进行钝化,在金属表面上生成保护膜。 6。水冲洗和氨水进行冲洗,然后满水保存。机械设备安装与施工方法基础知识(一)安装准备工作 1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。( 1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。( 2)设备开箱检查。( 3)设备拆卸、清洗和润滑。①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、***清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用 70~ 80℃的热机油或 30~ 40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用 70~ 80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机