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等离子体技术应用于环境保护和工业节能减排前景宽广
一、带等离子体炬加热系统新型冶炼炉在传统工业炉窑技术改造中有巨大应用潜力
等离子体技术是指利用等离子体炬作为工业炉热源，而不是传统点火和熔炉。等离子体炬有着能产生高强度热源优势（约5500℃），而且操作相当简单，工业炉内等离子体则是一个高度电离或充电气体。
等离子技术可广泛应用于工业炉窑，并能收到显著节能环境保护效果。能够下述三种大宗工业产品为例。
铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少关键原料之一，关键用于炼钢脱氧剂和合金剂，铸造晶核孕育剂。中国是世界上铁合金产量最大国家，年生产能力超出２5００万吨。铁合金工业又是经典冶金传统产业，冶炼大部分铁合金传统设备是一个插入式电极结构被称为“矿热炉”还原电炉。
电石是关键化学工业原料和其它工业需要化学品。中国是世界上电石产量最大国家，年生产能力超出２２００万吨。电石工业又是经典化工传统产业，冶炼电石传统设备也是一个插入式电极结构被称为“矿热炉”还原电炉。
黄磷也是农药、轻工和军工需要关键化工原料。中国是世界上黄磷产量最大国家，黄磷工业也是经典化工传统产业
。冶炼黄磷传统设备也是一个插入式电极结构被称为“矿热炉”还原电炉。
这种“矿热炉”为圆筒形工业炉，内衬耐火材料；电极插入炉内物料中，依靠电极电弧和电流经过物料而产生电阻加热。熔化铁合金和炉渣、电石和炉渣、或黄磷和炉渣聚集在炉底，经过排料口流出。而炉内产生炉气（关键成份为一氧化碳，CO）则从炉顶部排出。因为要让炉气经过物料空隙顺利排出，“矿热炉”原料进料（碳质还原材料和其它原料）必需呈块状颗粒，从而大大增加了物料熔融热。又因为电极带有复杂短网系统，也存在部分电热损失。“矿热炉”多数为半密闭炉，除炉面热损失外，排出炉气未加利用也很不合理。
这种电炉耗电较高，生产１吨硅75产品需耗电8000度以上，生产1吨电石或黄磷产品分别需耗电３４００度和13400度左右。所以传统结构“矿热炉” 有“电老虎”和“污染大户”名声。根据国家提出对传统产业进行技术改造和节能减排方针，尽管铁合金、电石和黄磷行业长久以来全部在主动对传统“矿热炉”　采取多个节电方法，多年来还不停推广大型密闭式炉以保护环境，并收到一定成效；但因为未能从根本上改变传统“矿热炉”结构，所以不能消除其弊病。而其次，因为中国钢铁工业发展需要，铁合金行业又属于关键基础原材料工业，且对国民经济发展含相关键意义。和依据中国资源特点和化学工业对电石、黄磷产品强劲需求（关键用于生产聚***乙烯树脂和磷化工产品），和其它工业（钢铁、轻工、军工等）对电石和黄磷需求，电石和黄磷行业又属于关键基础原材料工业且一样对国民经济发展含相关键意义，这也就更增强了
铁合金行业、电石和黄磷行业加紧结构调整和技术进步紧迫性。开发有节能环境保护意义新型冶炼炉已成为这些行业和其它相关行业关键课题。
北京冠川利用优异等离子体技术开发出有节能环境保护安全多重意义新型冶炼炉。这种利用等离子体炬高温射流特征冶炼炉结构上完全不一样于传统“矿热炉”。
这种新型冶炼炉完全取消了复杂电极和短网系统，而代之于结构紧凑，安装方便且热效率高等离子体炬作为冶炼炉热源。等离子体炬配有专门冷却水组件和工作气体组件，和电弧点火器等，技术可靠。
这种新型冶炼炉碳质还原剂和其它原料能