推动架机械加工工艺规程设计.doc

机械制造工艺学
课程设计说明书



设计题目： 推动架机械加工工艺规程设计
学 生：
学 号：
班 级：
指导教师：
目 录
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切削用量的选择 8
工时定额的确定 9
结束语 10



在制订零件机械加工工艺规程之前，首先需要对零件的工艺性进行分析。分析零件的工作图，其目的是熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制定的依据，找出技术要求和加工关键。零件的结构对其机械加工工艺规程的影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，他们的加工难易和制造成本可能有很大差别。所谓良好的工艺，首先是这种结构便于机械加工，即在同样的生产条件下能够采用简便和经济的方法加工出来。此外，零件结构还适应生产类型和具体生产条件的要求。
据资料所示，可知该零件是齿轮套，一端是齿轮，一端是套轴，通过孔里的键槽有轴上配合，将齿轮套在轴上，通过齿轮套快速换装齿轮。
图1-1 推动架零件图
由零件图可知，其材料为45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。现对零件图的结构工艺性分析如下：
（1）由零件图可知孔的中心线是主要的设计基准和定位基准
（2）齿轮端面中心线与孔的中心线有的垂直度要求
（3）孔的精度较高，在。
（4）套用外圆与孔中心线有平行度要求。

零件相关技术要求见图表1-1
表1-1 零件的技术要求图表
序号
加工表面
精度等级
表面粗糙度
形位精度
01
孔
02
外圆

03
外圆
04
齿轮测
垂直度


在制订零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工的工序数量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯选择有关，故正确选择毛坯具有重大的技术经济意义。零件材料为45钢，考虑零件受冲击，所以选择锻件。

锻造能改善金属组织，改善力学性能，对原材料的利用率高，有较高的生产率，毛坯或零件的精度较高。生产类型为大批大量生产，选择的锻造方法应该生产效率高，毛坯质量好，能降低成本，所以选择模锻，模锻使锻件部的锻造流线比较完整，锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料和机加工工时，生产率高，操作简单，易于实现机械化，适宜大批量生产，此外为消除残余应力，锻造后应安排人工时效处理。
根据选定的各个表面的加工方法和加工方案，，根据《机械工艺手册 表2-24》可查得，粗铣的加工余量为，确定加工余量为，可得到毛坯尺寸列表见表2-1
图表2-1 毛坯尺寸列表
主要加工表面
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
40外圆
40
5
45
63齿轮