混凝土浇筑方法.docx

混凝土施工方案
碌的浇筑：
1、 碌浇筑前的准备：
组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工 部位的各种技术因素要求(碌强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。
组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备碌施工条件 则不能进行碌施工。
组织施工设备、工具用品等，确保良好。
浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂 物及积水后再封闭。
2、 混凝土浇筑的一般要求：
混凝土白吊斗口下落的白由倾落高度不得超过 2m,如超过 2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子 洞(生口)。
浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特 点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 ，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入 碌内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 20~30秒，但以 碌面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半 (一般为300~400mm)，靠近模板距离不应小于200mm。 振捣上一层时应插入下层混凝土面 50~100mm,以消除两层间的接 缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边 缘。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最
长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应 按施工缝处理。
浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋 件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即浇灌并应在已 浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被碌污染，并及时擦洗干净。
墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上 均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入 模，不应用料斗直接倒入模内。
墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右 混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。碌振 捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较 密的部位，应采用 ①25振动棒，其它墙梁部位采用 ①50振动棒，考 虑到墙窗洞下墙体碌封模后无法直接振捣， 可事先将窗洞下口留成活 口，待碌浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒 应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞
口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过 300mm。
施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中 1/3范围内。墙 体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁 下面。
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆 法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混
凝土一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑 方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕， 用刮尺或拖板抹平表面。
在