混凝土施工的质量控制.doc

混凝土施工的质量控制
　　近段时间，中心试验室和监理站对在建工程项目进行混凝土试验检测和施工质量检查，发现部分项目在混凝土施工和试验控制过程中不同程度地存在一些质量问题。主要表现在原材料进场管理控制不严，质量变化较大、材料的堆放和现场质量控制不到位；混凝土配合比设计未充分考虑现场所用原材料、施工工艺基本要求，因此出现混凝土质量不能满足施工要求、强度达不到设计要求；混凝土在施工过程中，不按配合比施工，不及时按砂石料的含水量调整配合比，配合比计量不准确，计量差异大，混凝土拌和不按要求的时间控制，混凝土检查试件不按规定进行制作，不按要求进行养护或根本不养护等现象。以上这些问题，导致混凝土质量不稳定，标准偏差过大，给工程质量带来隐患。
针对上述问题，为了提高各施工队对混凝土施工质量重要性认识，加强混凝土的质量控制，严格试验检测工作，防止混凝土施工质量事故的发生。特就加强混凝土施工质量控制提出以下措施和要求，请各单位认真贯彻落实。
一，切实加强混凝土原材料质量控制；
原材料质量的匀质性和稳定性是保证混凝土质量和工作性能的基础。各劳务协作队要采取有力措施，从源头上把好质量关。
１，储存原材料的场地必须进行硬化，并设有坡度和排水设施。不同规格、不同料源的粗细骨料分仓存放。水泥、外加剂、掺和料等粉状材料不得露天堆放，必须采取防雨、防潮措施。不同种类的材料应储存于不同库房，严禁混存。
２，各种原材料要严格按技术指标要求进行采购和管理，确保所用原材料质量合格，尤其是粗细（砂石）骨料，对泥含量，泥块，粉尘含量超标的必须清理出场。不准用于正式工程施工。
３，所有进场的材料必须及时向试验室送检，试验室要加强对原材料的质量检测，严格按照标准、规范规定的检测频次对原材料进行入场检验和复检制度，对不合格的材料坚决清除出场。
二，混凝土的加工和运输；
１，计量设备必须及时进行校验，保证允许误差符合要求；应配备符合要求称量粉煤灰和外加剂的固定容器（大小合适，并标注有计量刻度线），混凝土加工时计量要准确，严格按配合比要求的数量投料，不准超量和少投料，确保混凝土的品质。
２，拌和作业严格执行操作规程，严格执行投料顺序，计量准确，拌和时间符合要求。按规范规定测定混凝土拌合物坍落度、含气量、温度等指标并符合配合比要求。按要求制作试件和养护，对不合格的混凝土进行处理，并作好记录。
３，混凝土的运输要求；运输道路的承载力符合要求，电线电缆的净空要留有安全距离；罐车车况良好，严格控制运输时间，确保快速及时运输；运输途中发生异常情况，司机必须及时通知有关人员立即处理；从混凝土入罐到浇筑，罐车不得停转。
三，混凝土施工和养护；
１，对喷射，钢筋，大体积，水下，泵送，抗渗等混凝土施工，应有针对性的
施工方案，
２，做好浇筑前的各项（人员，设备，电，材料，模板，应急物资）准备工作，并进行检查和确认，符合条件方可作业。
３，严格执行施工工艺参数和操作规程，对混凝土入模，浇筑顺序，时间，振捣方式及要求，养护方法和质量进行严格的控制。施工现场必须进行混凝土坍落度，含气量，温度等测试，并制作符合要求的检查试件，按要求进行（同条件）养护。
４，混凝土的浇筑应选择适合的天气，温度，时间；避免恶劣环境条件施工，并采取适应的防护措施。混凝土浇注后应及时进行养护，并避免暴晒和温度