电焊安全操作规程.docx

2020年4月19日
电焊安全操作规程
一、操作前准备
能否保障焊、割作业安全、顺利地进行，做好焊、割作业前的各 项安全准备工作至为重要，焊、割工程无论大小，在动火焊、割 前都必须认真做好各项安全准备工作，其要点：
检查焊、割设备是否完整好用，预防焊、割设备发生事故。
每天上班动火作业前，先要检查焊、割设备，主要应检查燃气或 电焊机运转和使用是否正常，氧气钢瓶上的压力表是否牢固，射 吸式焊、割炬是否有吸力，电弧接导线的铺设中是否有不安全因 素等内容。
做好焊、割作业现场的安全检查，清除各种可燃物，预防 焊、割火星飞溅而引起火灾事故。特别是临时确定的焊、割地， 更应彻底检查，并要划定焊、割作业区域必要时在作业现场要拉 好安全绳。可燃物与焊、割作业的安全间距一般不小于 10米，但
具体情况要具体对待，如风力的大小，风向的不同，作业的部 位，焊接还是切割等。总之，应以焊、割火星飞溅不到堆放可燃 物的地方为界限。
查清焊、割件内部的结构情况，清除焊、割内部的易燃易爆 等可燃物，预防发生爆炸事故，这是焊、割作业前极为重要的安 全准备工作。特别对临时拿来的焊、割件，决不能以为工作简单 而盲目焊、割，必须在排除各种不安全因素的情况下才能动火 焊、割。
查清焊、割件连接部位的情况，预防热传导、热扩散而引起 火灾事故。如焊、割建筑的各种金属管道，必须查清是什么管 道，管道内是否有可燃气体等物质，是否有压力，凡是管道内有 可燃物质和压力的，决不能进行焊、割。既使是没有任何危险性 的管道，也要查清管道的走向，管道所通向的部位是否有危险 性，在确定查清并已排除危险因素后才能动火焊、割，在各种船 舶内焊、割更应注意热导、热扩散对船体其它部位的影响，若因 工作需要，须进行焊、割作业时，一定在焊、割前对受影响的部 位米取切实可行的安全措施，而后才能动火焊、割。
在临时确定的焊、割场所，要选择好适当的位置安放设备， 这些设备与焊、割作业现场应保持一定的安全距离，在燃气和电 焊机旁应设立"火不可近"和"防止触电"等明显标志，并拦好安全 绳，防止无关人员接近这些设备。电弧焊接的导线应铺设在没有 可燃物的通道上。
查清消防设施，配备好必要的灭火设备，以防发生火灾事 故。焊接工人都要学会灭火的基本方法，懂得灭火的基本知识， 学会各种灭火器的使用方法。
从事焊、割作业的工人，必须穿好工作服。在冬季，御寒的 棉衣，必须缝好，棉絮不能外露，以防遇火星阴燃起火。
二、登高及水下焊接与切割的安全技术
登高焊接与切割的安全技术
焊工在坠落高度基准面 2m以上（包括2m）有可能坠落的高处
进行焊接与切割作业的称为高处 (或称登高)焊接与切割作业。
中国将高处作业列为危险作业，并分为四级：
一级高度：2-5m;二级高度5-15m;三级高度15-30m;四级 高度为＞ 30m
高处作业存在的主要危险是坠落，而高处焊接与切割作业将 高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性 其安全问题主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其个人防护 等。因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的 安全要求外，还必须遵守以下安全措施：
登高焊割作业应避开高压线、裸导线及低压电源线。不可 避开时，上述线路必须停电，并在电闸上挂上“有人工作，严禁 合闸”的警告牌。
电焊机及其它焊割设备与高处焊割作业点的下部地面保持 10m以上的距离，并应设监护人，以备在情况紧急时立即切断电 源或采取其它抢救措施。
登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底 鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。要使用标准的防火安全带， 不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适 宜。
登高的梯子应符合安全要求，梯脚需防滑，上下端放置应
牢靠，与地面夹角不应大于 60°。使用人字梯时夹角约 40 土 5°为宜，并用限跨铁钩挂住。不准两人在一个梯子上 (或人字梯
的同一侧)同时作业。禁止使用盛装过易燃易爆物质的容器 (如油
桶、电石桶等)作为登高的垫脚物。
脚手板宽度单人道不得小于 0. 6m双行人道不得小于
1. ,板面要钉防滑条并装扶手。板材 需经过检查，强度足够，不能有机械损伤和腐蚀。使用安全网时 要张挺，要层层翻高，不得留缺口。
所使用的焊条、工具、小零件等必须装在牢固的无孔洞的 工具袋内，防止落下伤人。焊条头不得乱扔，以免烫伤、砸伤地 面人员，或引起火灾。
在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆
炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点。对确实无 法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用石棉板覆盖遮 严，在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能。
高处焊割作业，