IQC通用检验标准检验样稿.doc

检验标准
1. 目标
提供原材料检验方法和标准
2. 范围
用户未提供检验标准全部需检原材料。
3. 定义
AQL:接收质量限
4. 职责
IQC工程师负责确保检验标准制订于修改，检验员负责该标准实施
5. 缺点分类及抽样计划
质量缺点说明：
致命缺点（CRI）：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或严重影响产品性能缺点。
严重缺点（MAJ）：对产品外观或性能产生较严重影响缺点。
轻微缺点 (MIN)：对产品外观或性能产生轻微影响缺点。
附件未详尽说明，但只要影响用户满意度其它不良现象全部视为不合格品。全部不合格故障当有签定样品时，以样品程度为准。
抽样计划
采取GB/-一次抽样正常检验方案、通常检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL要求以下：
a) 致命缺点=
b) 严重缺点=
c) 轻微缺点=
参摄影关文件所要求要求实施外观、功效、性能、包装检验。
检测条件
目检时间： 10+/-5 seconds
目测距离： 眼睛距离产品40-----50CM直视为准
光强: 40W日光灯
角度： 45°±15°
检验时必需带手套或指套,接触PWB和电子物料时必需佩带防静电装置(如防静电手环)
检测工具及设备
工作台，ESD手套，放大镜，显微镜，游标卡尺，胶片量规, LCR测试仪

AA面：LENS、LCD、摄像头显示区域；
A面： A壳正面，B壳正面，C壳正面，LENS非透明区，按键正面
B面： A、B、C、D壳侧面、天线表面、D壳正面、电池正面
C面： 正常使用时非暴露面

，线
描述
区域
标准
缺点分类
长度L(mm)
宽度W(mm)
距离D(mm)
数量N
接收
MI
MA
CR
线缺点
（波纹/毛边/熔接线/划伤/飞边）
AA
≤1
≤
＞15
2
√
1＜L≤2
＜W≤
1
√
＞2
≤
1
√
＞2
＞
1
√
A
≤2
≤
＞15
2
√
2＜L≤3
≤
1
√
＞3
≤
1
√
＞3
＞
1
√
B
≤3
≤
＞15
2
√
≤5
≤
1
√
＞5
≤
1
√
＞5
＞
1
√
C
≤5
≤
＞15
2
√
≤7
≤
1
√
＞7
≤
1
√
＞7
＞
1
√
点缺点
（黑点/凹点/凸点/掉漆/喷漆不良/溢漆/渗漆/灰尘/亮点/凹痕/压痕/污染物/缺口/气泡/多漆/电镀不良/印刷不良）
AA
≤
＞10
2
√
＜Φ≤
1