电火花成型机床操作.ppt

电火花成型机床操作
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目录
一、电火花成型机床简介
二、主机各部分及其作用
三、电极材料
四、正确操作电火花成型机床要点
五、电火花加工的原理与特点
六、电火花加工的基本工艺规律
七、电火花加工的应用范围
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一、电火花成型机床简介
1、名称：电火花成型机床
2、型号：7140P
3、结构：立柱式
4、组成：主机、电源箱、工作液循环过滤系统
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7140P 电火花成型机床
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二、主机各部分及其作用
1、床身和立柱 它主要是一个基础 构， 应确保电极与工件之间的相互位置。
2、工作台 主要是用来支撑和装夹工件，容纳工作液，使电极和工件浸在工作液中，起到冷却、排屑作用。
3、主轴头 有伺服进给机构、导向防扭机构、辅助机构三部分组成，它控制加工件与工具电极之间的放电间隙。
4、工作液系统 使工作液强迫循环。
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三、电极材料
电极材料必须是导电性能良好，损耗小，造型容易，并且具有加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等特点，常用电极材料有紫铜、石墨、黄铜、铜钨合金和钢、铸铁等。
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四、正确操作电火花成型机床要点
1 ．准备阶段。在操作之前，首先有个准备阶段，包括看懂被加工件的图纸和各项工艺要求，根据电极、模板形状、尺寸规格，确定装夹装置和位置。
2 ．在装夹前必须首先启动液压系统，使其处于动态，防止开机后影响装夹精度。
3 ．根据加工型孔的厚度、尺寸公差和表面粗糙度的要求，确定脉冲规准，按粗、中、精关系，选择电压、电流、脉宽、间隔，确保稳定加工。
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4 .一切准备好后，可给工作液槽充油（工作液）。油面高低可根据加工的面积及粗、中、精规准确定，一般高出工件表面 20～100mm 。并调好冲油或抽油的压力大小，如果冲油压力过大，将造成液压头受反作用力过大，且会增加电极损耗；抽油力过大容易引起油杯内空洞，引起放炮现象，抽力过小则排屑条件不好，加工不稳定。
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5 ．液压头的空载进给速度，一般是每分钟 100mm ，短路回升速度是进给速度的 1 ? 2 倍。为保证稳定加工，电极进给的深度，加工冲模时应是刃口厚度的 1 . 5～2 . 5 倍。
6 . 型腔模加工大多采用上冲油形式，冲油压力一般在 49kPa 。冲油压力过大，电极损耗大，过小则排屑条件不好。型腔加工的深度控制与冲模不一样，主要是按被加工型腔的尺寸要求来定。
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五、电火花加工的原理与特点
电火花加工是在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到预定技术要求的一种加工方法。
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