电火花线切割加工(2).ppt

第三章 电火花线切割加工
线切割加工的基本概念：（Wire Cut EDM WEDM）
用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。
一、线切割加工的原理
利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作电极，对工件进行脉冲放电、切割成形。
根据切割速度的不同，将线切割机床分为两类：
高走丝电火花切割机床，一般走丝速度为8~10m/s，这是我国独创的电火花线切割机床模式。
慢走丝电火花切割机床，，这是国外生产和使用的主要机种。
从机床的控制方式上来看，以前机床多采用靠模仿形、光电跟踪控制方式，现在多采用数控系统进行控制。
线切割机床原理，见图3-1。
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二、线切割机床的特点
1、 电火花线切割与电火花成型加工机床的共同点：
1）电压、电流波形与电火花加工相似；
2）加工机理、生产效率、表面粗糙度等工艺规律，及材料的可加工性相似。
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2、电火花线切割与电火花成型加工机床的不同点：
1）由于电极工具线较细，所以加工过程中采用较小的电规准，属中、精加工。正极加工；
2）采用水、或水基工作液，不会引起火灾；
3）一般没有稳定的电弧放电状态。因为电极丝与工件始终有相对运动。
4）电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。这是由于电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质。只有当工件将电极丝顶弯，偏移一定距离（几微米~几十微米）时，移动摩擦，将绝缘介质减薄到可被击穿的程度，才产生火花放电。
5）省掉了成形的工具电极；
6）可加工微细异形孔、窄缝、复杂形状的工件；
7）长电极丝加工，使单位长度上电极丝的损耗少，因此对加工精度影响小。
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三、线切割加工的应用范围：
1）加工模具；
2）加工成型电极；
3）加工零件。不用制造模具，缩短制造周期。
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第二节 电火花线切割加工设备
电火花线切割机床的设备组成：
一、机床本体
1、床身部分；
2、坐标工作台；
3、走丝机构，给电极丝一定的速度， 并保持一定的张力。
为了减轻电极丝的振动，采用蓝宝石V形导向器、圆孔金刚石模块导向器。
4、锥度切割装置：
（1）偏移式丝架；
（2）双坐标联动装置，参见图3-6，解释其原理。
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线切割机床具体指标实例
（1）型号：DK7740大锥度数控线切割机床（4轴联动）或DK7732E
（2）技术指标：工作台台面尺寸：608×360mm    工作台行程：320×400mm    最大切割厚度：300mm    最大切割锥度：6/100    精度：    粗糙度um：Ra<    生产率: 140m㎡/min    电极线（钼丝）：-㎜    工作液：DX-1＆DX-4混合皂化液    脉冲电源：GD-8    控制柜：CNC-8B CNC-10T CNC-10B CNC-10A    工作电源：380V/415V 50HZ三相3-phase    功耗： KW    机床尺寸：155×115×145    重量： T
四轴四联动
最大摆动角度30°
CAD/CAM一体化    备注：变跨距
（3）供应厂家：苏州长风线切割有限公司、北京迪蒙卡特公司。
（4）需要说明的问题：具体技术指标，应待于有关供应厂家商定后确定，否则特殊定制的产品价格方面讲极其昂贵。
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北京迪蒙卡特公司
北京迪蒙卡特公司专业生产大锥度、大规格数控电火花线切割机及精密电火花成型机。数控电火花线切割机床，产品规格从7725—CTW800品种齐全，最大加工厚度可达到500mm（特殊定制切割厚度可达到800mm）。机床的“四连杆” 专利结构可保证15°30°60°80°锥度工件的加工精度。 机床适用于各类模具加工外，还适于直（斜）齿轮，花键及异型***的加工。精密电火花成型机控制柜采用全套日本沙迪克电路设计，技术先进，质量稳定可靠。电极损耗小，加工精度及加工效率较高。 机床主轴采用抗扭性好的矩形结构。驱动采用宽调速直流伺服电机。电源具有自适应放电加工控制，定时抬刀，抬刀高度控制，正反向控制，油路、油温控制，自动报警安全装置，防积碳等功能。Z轴单轴数控，X、Y轴采用精密光栅数显座标显示。键盘输入，内存70组加工参数、提供30组加工参数存储空间。
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二、脉冲电源
（1）线切割加工对脉冲电源的要求：
1）脉宽较窄，2~60微秒；
2）单个脉冲能量，平均电流1~5A。
（2）线切割脉冲电源的种类
1）晶体管矩形波脉冲电