TS16949质量管理体系相关知识.docx

TS16949 質量管理體系
TS16949 标准的全称是：
质量管理体系—— 汽车生产件及相关维修零件组织 应用 ISO 9001:2008 的特
别要求
ts16949 标准分为三大块：
1、iso9000 的要求；
2、汽车行业的特殊要求；
3、顾客要求。
TS16949 五大工具 分别是：
产品质量先期策 划（APQP ）、测量系 统分析（ MSA ）、统计过 程控制 <SPC ）、生产
件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA ）
第一： APQP 产品质量先期策划
一、 QFD 简介- 简单介绍
APQP 的背景和基本原 则
二、 APQP 详解（五 个阶 段）
1）项目的确定 阶段
●立项的准 备资料和要求
●立项输出的结果和记录
2产品研发阶 段
●产品研发 需要事先考 虑和参考的要求和信息，以确保
问题的产生

尽可能防止 产品设计
●产品研发阶 段输出的 结果和 记录
3）过程研发阶 段
●过程研发 需要事先考 虑和参考的要求和信息， 以确保 尽可能预防生 产中问
题的产生
●过程研发阶 段输出的 结果和 记录
4）设计 方案的确 认
●进行量试生产的要求和必 须的输出结果
5）大规模量产阶段
●持续改进
三、控制 计划
●控制计划 在质量体系中的重要地位
●控制计划 的要求
第二： MSA 测量系统分析
测量系统必须处 于统计 控制中， 这意味着 测量系 统中的变差只能是由于普通
原因而不是由于特殊原因造成的。 这可称为统计稳 定性；测量系统的变差必须
比制造 过程的 变差小； 变差应小于公差 带；
测量精度 应高于 过程变差和公差 带两者中精度 较高者，一般 来说 ，
测量精度是 过程变差和公差 带两者中精度 较高者的十分之一； 测量系统统计 特
性可能 随被测项目的改 变而变化。若 真的如此， 则测量系统的最大的 变差应
小于过程变差和公差 带两者中的 较小者。
一、 MSA 的目的、适用范 围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分 类
四、测量系统变差（偏倚、重 复性、再 现性、稳定性、 线性）的定义图示表达方式
五、测量系统研究的准 备
六、偏倚的分析方法、判定准 则
七、重 复性、再 现性的分析方法、判定准 则
八、稳定性的分析方法、判定准 则
九、线性的分析方法、判定准 则
十、量型 测量系 统研 究指南
十一、量具特性曲 线
十二、 计数 型量具小 样法研究指南
十三、 计数 型量具大 样法研究指南
十四、案例 研究
第三： P P A P - 生产件生產批准程序
PPAP 的目的是用 来确定供方是否已 经正确理解了 顾客工程 设计记录 和规
范的所有要求， 并且在 执行所要求的生 产节拍条件下的 实际生产过程中，具有
持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供 应商选择与 控制系 统。 并且在
执行所要求的生 产节 拍条件下的 实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的
潜在能力。
一、 PPAP 介绍
●PPAP 的沿革
●PPAP 的作用和意 义
二、 PPAP 过程要求 详解
●PPAP 要求资料的 详细阐 述
三、 PPAP 生产件核准程序
●需要 执行 PPAP 的时机
●PPAP 必须要做的 时机
●PPAP 必须通知客 户的时机
●不必通知客 户但必须自我检查调 整的时机
●PPAP 计算机软件的使用
●Ppk、 Cpk 计算说明
●MSA（ GR&R）软件使用
●FMEA 分析注意事 项