鼓风量与饱和温度.docx

煤气发生炉鼓风量与饱和温度的控制与调整
对于煤气发生炉的设计和操作而言，鼓风量与饱和温度的控
制，是其工艺操作的基础， 也是煤气发生炉实现自动控制的核心点。
深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点， 对于完善煤气发生炉的自
动化程度和提高煤气发生炉的优化运行程度至关重要。
1．相关因素及参数确定
（1）煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础，对
于混合煤气发生炉而言， 它直接与最终煤气的成分相联系。 饱和温
度是煤气发生炉行业的****惯性术语， 实质上是指气化剂 （空气与水
蒸气）的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气，饱和温度表征空
气和蒸汽的供给比例。“饱和”二字源于发生炉煤气的早年操作，
人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。
（2）鼓风量和饱和温度的确定依据：鼓风量基本确定煤气的
产量，它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分， 是设计计算中物料和热量平衡的原始依据， 而试烧和实际运行经验后
的数据是技术管理中下达操作指标的基础。 影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点。 饱和温度低， 则表征气化剂中蒸汽含量比例低， 氧化层温度和出气化炉气温一定会升高， 反之亦然。真实正确的饱和温度，应依据煤的灰熔点确定，即保持氧化层温度低于 ST1020℃为合理。煤气发生炉操作时，应该尽最大可
1
能提高炉温，从而其强化气化过程。 煤的反应活性对饱和温度影
响较大。高活性的煤气化时，空气耗量低，宜适当提高饱和温度，
即以较高比例的蒸汽调节炉内温度， 使煤气中氢和一氧化碳数量增
大。
对于水煤气发生炉，不存在饱和温度问题，因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的。 提高吹风蒸汽的温度， 能促进水蒸气分解率，提高煤气中有效成分，同时，也能相对缩短每个操作循环中的有效制气时间，相对减少鼓风量及鼓风时间比例。
2．两段式煤气发生炉鼓风量与饱和温度操作要点概要
对于现行应用较为广泛的两段式煤气发生炉而言， 根据实际炉况，判断并调整鼓风量与饱和温度更为复杂而重要 （与一段式煤气发生炉比较），常用的判断与调整方法如下所列，一段式煤气发生炉的操作可分析借鉴两段炉的操作方法， 对其鼓风量与饱和温度进行相应的判断与调整。
（1）气化段温度低，宜适当降低饱和温度（即加大空气配比）
予以调整。
（2）下段煤气中 CO2值偏高，亦表示饱和温度较高， 蒸汽比例高或气量不足。氧化层温度的提高必然使 CO含量高，而 CO2比例下降。
2
（3）根据煤气成分分析结果和下段煤气温度，适当调整风量和饱和温度。
（4）定期检查灰渣含碳量，并结合是否偏炉，适当调整风量和饱和温度。
（5）煤气发生炉热备时只需间歇微量鼓风，维持温度即可。
热备转入正常送气，宜先使用较低的饱和温度。
3．煤气发生炉鼓风量与饱和温度的