CA6140车床后托架课程设计.doc

CＡ６１４０车床后托架课程设计
XXX 姓名：
学号： 0401080122

班级：机自0801

XXX
指导老师：





一、后托架零件的分析

对于CA6140车床后托架零件。后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm与?，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。


由零件图1-1可得：CA6140车床后托架是铸造件，从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下：
??????精加工孔①, , ~IT8Ra?，且以底平面为基准，要求平行度公差为。，主要满足加工孔的位置精度。
② 其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以，底平面的形位公差要达到设计要求。
???50?Rz为锥孔，、粗糙度为 且粗糙度；③mm2?20mm202?213mm?Ra?。为
④ 其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。

、及制造方法
零件材料为HT15-33，采用铸造。由于零件年产量为5000件，已达大批量生产水平，故采用铸造精度较高的金属型铸造，生产率很高，可以免去每次造型。

二 工艺规程设计

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
（1）精基准的选择
从CA6140机床后托架零件图分析可知，底面A为设计基准，选其为精基准可以实现设计基准和工艺基准重合，遵循“基准统一”原则。
（2）粗基准的选择
?、因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择侧面孔40? ，可以为后续工序准备好精基准。．

制定工艺路线

（1）平面的加工
[1]《机械制造技术基础》表5-14可以确定，底面的加工方案：粗铣—半精铣—精铣（），~，一般9ITIT6?不淬硬的平面加工，，满足加工要求。
（2） 孔的加工方案
⑴．，查参考文献[1]《机械制造技术基础》???）的加工顺序为：粗镗——半精，，5-15选侧面三孔（——精镗。
⑵．而顶面的四个孔采取的加工方法分别是：
Rz50，所以我们采用一次钻孔的加因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是?的孔选择的加工方法是钻，因为是一组阶梯孔，所以可以在已工方法，13?2????也是，而另一组和经钻了的孔基础上再用锪孔钻锪到10202??2?13132Ra?，根据参考文一组阶梯的孔，不同的是是锥孔，起表面粗糙度的要求是?的孔选用钻—对《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-15献[1]102?粗铰—精铰加工方法。

该后托架的加工质量要求较高，可将整个加工过程划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准（后托架底面）准备好，使后续工序都可采用???。然后粗镗孔、、精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；???半精镗，阶梯孔的钻、锪和铰加工、在半精加工阶段，完成孔、、进油孔，在精加工阶段，进行后托架底面的精铣加工。


选用工序集中原则安排后托架的加工工序。该后托架的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。

确定工艺路线
拟定工艺路线是制定工艺过程的关键性的一步。．
主要工序的加工工艺路线
?? 根据孔[7]《公差与配合技术手册》得：①的技术要求，由资料40mm0es??25ei?0；，
T?es?ei?25；查资料[6]《互换性与技术测量》表1-8得