改善分析(某公司生产线改善)201**********.xlsx

广州维高集团有限公司报告呈报表填报日期 2009 年5月 26日部门项目组标题后视镜生产工程改善方案内一、后视镜生产线作业现状分析 1、生产线流程分析 2、平衡分析容 3、生产物流布局分析二、改善目标设定三、改善方案设计目 1、流程设计 2、工序重组排列设计 3、现场布局设计录四、改善投入预估五、改善收益预测六、改善方案进度安排七、附件呈报人签名:日期: 2009 年 5月 26日本部门意见签名:日期: 相关部门意见会签涂装班:设备科: 签名:日期:签名:日期: 采购科:品管科: 签名:日期:签名:日期: 企管部意见领导审批签名:日期:签名:日期: 后视镜生产工程改善方案报告一、后视镜生产线现作业现状: 1、现状作业工程图(流程分析) 符号定义数量符号定义数量检查 1加工操作 6 检查+操作 1停滞 6 贮存 7搬运 11 分析结果: 作业工程中存在大量停滞和库存,共6次停滞; 作业工程中存在多次的搬运,共 11搬运。改善着眼点: 减少和消除停滞和搬运的浪费作业,以获得效率的提升! 2、现状结合型工序 CT图(工序平衡分析): 工序装镜座挑贴镜片装镜片装护套清洁包装合计单人 工序 人数 分析结果:瓶胫工序时间(S): 平衡率:% 平衡损失:% 改善着眼点: 根据 ECRS 原则,对工序进行平衡率的改善 装镜座挑贴镜片装镜片装护套清洁包装现状结合型工序CT图(工序平衡分析): T/T: 3、现状生产布局及物流情况(物流布局分析) 现状分析总结: 1、后视镜生产工程存在大量搬运、多余库存、停滞等浪费; 2、后视镜生产工程工序平衡损失非常大,% 。 3、物流混乱。针对存在的问题,改善着眼点为:1、工序重新组合,以改善工序平衡; 2、布局重新布置,以改善搬运和停滞的浪费,以及物流混乱现象; 二、改善目标: 定量目标: 1少人化:25人下降到 20人(含配送员)减少 5人 2效率提升:20% 3半成品在库下降:75% 定性目标: 1降低员工作业强度,提高工作士气 2空间缩小 3实现标准化作业三、改善方案设计: 1、作业工程设计(结合型): 符号定义数量符号定义数量检查 1加工操作 6 检查+操作 1停滞 1 贮存 7搬运 2 改善效果预测:停滞 6次下降到 1次搬运 11次下降到 2次 2、作业工序重组排列设计(结合型) 销售总量:100620 结合型:54800 球节型:45820 T/T: / 件工序装镜座检贴镜片装镜片装护套清洁包装合计单人 CT( 件) 工序 CT( 件) 人数 备注 1、检贴镜片工序不良率较高,故需 4人作业(可移至 IQC 来料时进行检贴镜片作业), 2、装镜座、装护套、清洁工序和客人节拍存在放许差距,作为下一次的改善课题,以期 / 件以下改善效果预测:瓶胫工序时间: 降为 平衡率:% 升到 % 装镜座检贴镜片装镜片装护套清洁包装工序CT(件) 平衡损失:% 降为 % 人员:从25人降到 19人(含配送员 1人) 工序重组排列设计(球节型) 工序装镜杆组件装镜座装镜杆/镜片检贴镜片拧紧螺丝清洁装袋包装(套) 单人 CT( 件) 工序 CT( 件) 人数 2242242 瓶胫工序时间: 平衡率:% 人数:19人(含配送员) 备注:包装工序可通过配送来实现 CT下降. 3、现场布局改善方案(参看附件) 效果预测:流程中搬运减少,物流顺畅,空间缩小。四、改善投入预估: 投入设施如下: 1、工作台:10张(尺寸图见附件) 2、流利架:12个(尺寸图见附件) 3、套具:17个(现有 15个),共需求 32个 4、镜片放置容具:20个(尺寸图见附件) 5、旋转转盘:6个(尺寸图见附件) 折算材料明细如下(工作台及流利架): 材料名称材料规格