2021年表面镀铬基础工艺.doc

1、铁件镀铬工艺步骤：
    除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它
    除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬
2、锌合金镀铬工艺步骤
    除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬
3、不锈钢直接镀铬工艺
1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟；适适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。
2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。
3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（）→清洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S）→清洗→镀铬
    注：镀铬时，～2倍镀3～5分钟，然后再正常电流密度电镀，要尽可能缩短各工序之间过渡引发停留时@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@
 
 
镀后处理知识
1、序言
    镀后处理和镀前处理在金属表面镀工艺中占有极其关键地位，很多采取表面镀技术制造产品出现缺点往往全部是由前处理或后处理不妥造成，相关前处理知识在通常电镀书中全部有比较具体叙述，但对镀后处理还没有文章进行过系统叙述，镀后处理目标关键是为了提升镀层耐腐蚀性能或保持镀层原有特征，其中最关键镀后处理是除氢处理和钝化处理[1]。为了提升镀层抗腐蚀性能，通常全部要同时进行除氢和钝化处理，有些还需要涂有机膜，如镀锌件现在通常要经过除氢和化学钝化处理，仿金电镀要经过化学钝化和涂有机膜处理[2]等。
2、镀后处理

    钝化处理是指在一定溶液中进行化学或电化学处理，在镀层上形成一层坚实致密、稳定性高薄膜表面处理方法，钝化使镀层耐腐蚀性能深入提升并增加表面光泽和抗污染能力。
    钝化处理根据钝化膜化学成份可分为无机盐钝化和有机类钝化两类；依据钝化膜组成成份对人体危害性可分为铬酸钝化和无铬钝化。铬酸钝化是无机盐钝化一个分支，现在中国外研究较多无铬钝化有：钼酸盐溶液、钨酸盐溶液、硅酸盐溶液、钛盐钝化[6]、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、三价铬溶液、磷酸盐钝化（磷化处理）[7]等无机盐钝化和有机类钝化等[8][9][10]。
无机盐钝化处理
    无机盐钝化处理研究比较成熟和应用较早是铬酸盐钝化，在含铬钝化膜中，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起血肉作用，Cr6+在空气中含有良好自修复功效，所以对镀层含有很好保护作用，而且，改变Cr6+和Cr3+不一样配比，还能够得到不一样色彩钝化膜[3]。因为这些突出优点使得铬酸钝化仍然是现在应用最广钝化工艺。不过因为Cr6+含有相当高毒性且易致癌，伴随大家环境保护意识增强，越来越期望寻求能够替换铬酸钝化新配方和新工艺。
    钼和铬是同族元素，所以，它和铬含有相同化学性质，钼酸盐已经广泛用于钢铁和有色金属缓蚀剂[11]和钝化剂。钼酸盐钝化处理方法关键有阳极极化处理、阴极极化处理和化学浸泡处理[9]。把镀锌件在钼酸盐中进行化学浸泡处理，测试结果表明钼酸盐钝化比不上铬酸盐钝化，但能够显著提升锌层耐蚀性[12]。使用钼酸盐/磷酸盐体系处理镀锌件，腐蚀试验结果显示，在中性和碱性环境中，其钝化效果没有铬酸钝化好，不过在酸性环境中却优于铬酸钝化，室外暴露试验结果相当[8]。锌镍合金镀层经过钼酸盐钝化处理，其耐腐蚀性能也不如铬酸钝化，而且不含有自修复作用，不过还是能够显著提升合金耐腐蚀性能[13]。
    钨酸盐作为金属缓蚀剂同钼酸盐含有相同性，锌、锡合金经钨酸盐钝化形成钝化膜，盐雾试验显示其耐腐蚀性能要逊于铬酸[8]。用于钝化Sn-Zn合金时，其抗盐雾性能和抗湿热循环试验性能比铬酸盐和钼酸盐全部要差[14]。
    硅酸盐钝化处理含有价格低廉，无毒、无污染，化学稳定性好等优点[15]。不过其耐腐蚀性能比较差，日本相关试验室正进行着硅酸钠为主体电解液中阳极极化镀锌钢板形成高耐腐蚀氧化膜研究，不过，仍处于试验室研究阶段[9]。
    含锆溶液已经替换铬酸盐用于铝基表面预处理，但极少用在锌基金属处理，通常能够用来作为镀锌件涂漆前处理，而不作为锌基表面后处理[8]。另外，含锆溶液还存在成本较贵问题。
    含钴溶液通常应用较多还是铝及铝合金表面钝化处理，对于锌基金属表面研究不多[8]。
    稀土金属如含有铈