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模具课程设计说明书第页模具课程设计说明书第页目录第一章塑件的工艺分析……………………………………… 1 一、塑件的原材料分析……………………………………………… 1 二、塑件的结构和尺寸精度,表面质量分析……………………… 1 第二章计算塑件的体积和质量………………………………… 1 第三章塑件注射工艺参数的确定…………………………… 2 第四章注射模的结构设计…………………………………… 2 一、分型面选择……………………………………………………… 2 二、确定型腔的排列方式…………………………………………… 3 三、注射机型号校核………………………………………………… 3 四、浇注系统设计…………………………………………………… 3 五、成型零件结构设计、计算……………………………………… 5 六、选择标准模架…………………………………………………… 9 七、型腔厚度校核…………………………………………………… 10 八、冷却系统的结构设计…………………………………………… 10 九、模具闭合高度的确定…………………………………………… 11 十、注射机有关参数………………………………………………… 11 十一、推出机构设计………………………………………………… 11 十二、排气系统设计………………………………………………… 12 十三、导向与定位装置……………………………………………… 12 模具课程设计说明书第页设计说明结果模具课程设计说明书第页(1 )塑件的工艺分析 1 )塑件的原材料分析。塑件结构如图 1-1 所示,塑件的材料采用增强聚丙烯(本色),属热塑性塑料。从使用性能上看,该塑料具有刚度好、耐水、耐热行强、其介电性能与温度和频率无关,是理想的绝缘材料,从形成性能上看,该塑料吸水性小熔料的流动行较好,成行容易,但收缩大。另外该塑料成行时易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷,成行温度底时,方向行明显,凝固速度较快,易产生内应力。因此,在成行时注意控制成行温度,浇注系统较慢散热,冷却速度不宜过快。图 1-1 2 )塑件的结构和尺寸精度,表面质量分析①结构分析。从零件图上分析,该零件总体形状大体为圆筒形(外径φ70,内经φ65) ,底部还有一个圆筒(外径φ30内经φ25) 。两个圆筒底部分别有 4× φ5 的孔和一个φ10 的孔一,个,模具设计时必须设置小型芯。该零件属于低等复杂程度。②尺寸精度分析。该零件重要尺寸有: φ65、φ5、φ10等均为7级精度,该零件的尺寸精度中等。从塑件的壁厚上来看,壁厚均匀,可以采用侧浇口,浇口应设置在底部,可以提高塑件的质量。③表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别的表面质量要求。但五个孔和内壁要有一定的光洁度。(2 )计算塑件的体积和质量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定型腔数。计算塑件体积为 V= ×10 4㎜ 3= ㎝ 3 查表得增强聚丙烯的密度为ρ=. ㎝-3 塑件的重量为 W== 采用一模四件的模具结构。考虑其外形尺寸,注射时所需压力情况初步选用注射机型号为 XS-ZY-250 。模具课程设计说明书第页(3 )塑件注射工艺参数的确定零件名称壳体材料牌号 PP设备型号 XS-ZY-250 材料干燥温度 80~100 时间 1~2 料筒温度后段/ h160 ~180 中断/ h180 ~200 前端/ h200 ~220 喷嘴/ h230 ~290 模具温度/ ℃ 80~90 时间注射/ s20~60 保压/ s0~3 冷却/ s20~90 总周期/ s50~160 注射压力/ MPa 70~140 后处理方法温度/ s时间/ h(4 )注射模的结构设计 1 )分型面选择。模具设计中分型面的选择很关键,它决定了模具的结构,应根据分型面选择原则和塑件的成行要求来选择分型面。选用如图 1-2 所示的分型方式为合理。模具课程设计说明书第页ⅠⅠ图 1-2 2 )确定型腔的排列方式。本塑件在注射是采用一模四件,即模具结构的复杂程度等因素,拟采取如图 1-3 所示的型腔排列方式。这种方式最大的优点是做大程度的利用模具空间,提高生产率。图 1-3 3 )注射机型号校核塑件体积 V= ㎝ 3 ,由于采用一模四件,即塑件总体积 ㎝ 3 ,加上浇流道中的凝料,即选择最大注射量为 250 ㎝ 3的XS-ZY-250 型号的注射机。 4 )浇注系统设计①主浇道设计。模具课程设计说明书第页查得 XS-ZY-250 型注射机喷嘴的有关尺寸:喷嘴前端孔径 d 0=φ4㎜;喷嘴前端球面半径 R 0=18 ㎜。根据模具主流道和喷嘴的关系 R=R 0+(1~2 )㎜及 d=d 0(~1 ) ㎜。取 R=19