锌合金压铸锥形浇道系统设计方法.doc

?锌合金压铸锥形浇道系统设计方法-[ 标准资料] 版权声明:转载时请以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本声明 http://8686121./logs/ 锌合金压铸锥形浇道系统设计方法锌合金压铸浇注系统目前流行采用锥形浇道(见图1 ),锥形浇道系统是应用水力学的一个基本原理,通过不断收缩的由喷嘴到内浇道的截面积,可以控制流体的速度,减少流道内压力的损失,并获得高的内浇道速度,缩短充填时间。这种设计还可以有效地降低空气混入浇注系统,以减少产生铸件气孔缺陷。相比于传统的浇注系统设计,锥形流道比较轻巧,节省金属,并在试模阶段不需要太多的修改,使用证明的确有助于生产高品质的压铸件。 ,以锌合金压铸最理想的方式是整体前流,雾状充填,即让金属液有一个稳定饿流动前沿(整体前流),快速、均匀地填充整个型腔,将型腔内的气体通过排气道排出模外,并避免金属回流产生涡流。雾状充填可把气体打碎成极微小的气泡,均匀弥散在压铸件中, 通常不影响力学性能。图2所示的填充状态,箭头示意金属液进入型腔的方向。 (射流角度) (1)射流方向在锥形浇道中,金属液通过内浇道进入型腔,都是呈一定角度的,而不是直角射入,射流的角度由两个分速度决定(见图3): a、金属液沿横浇道方向前进的水平分速度; b、由金属压力作用产生的垂直分速度。(2)作用选择射流角度可以控制金属液进入型腔的方向。设计模具时,决定内浇道的截面积,选择合适的角度,试模时,发现问题,可以从这两方面进行调整、修正。锌合金充型速度一般是40 m/s 左右,在高压高速的作用下,金属液开始进入型腔是以喷射流充形,在填充过程中受到碰撞、摩擦、阻力等不断损耗时,喷射流变成压力流,因此,喷射流充填的部位比由压力流充填的部位的表面质量要好,而缺陷的产生,尤其是花纹易出现于压力流充填的部位。(3)射流角度确定为了使进入型腔的金属液按设想的方向迅速填充各部位,不留下死角,需确定射流角度。根据铸件的几何形状,以及所需要的射流方向来定,一般在25 ° -50 °。方法一:射流角度由(横浇道面积 Ain )/(内浇道面积 Ag )的比率而定(见图5中曲线)。 Ain -内浇道始端横浇道的面积(见图3) Ag -内浇道截面积例如 Ain / Ag =1 .0时,射流角度为45 °。(见图 5) 方法二:通过流道的位置设计来获得所需的射流方向。如在流道某些部位做成弯位,以改变金属的射流方向,如图4的浇道设计。从图2 中箭头所示,可以看到,在浇道不同的位置上,金属液进入型腔的射流方向是不同的。射流角度是随着横浇道和内浇口截面积的变化而变化。控制射流角度,可改善铸件某一部位的欠铸情况,利于排气。 ,即从直浇道向内浇道逐渐收缩,以保证金属液连续保持充满浇注系统,最大限度减少涡流卷气。喷嘴出口处浇道截面积比分流锥形流道入口截面积大10 % 。(1)直浇道Ⅰ、直浇道截面积的收缩率在5 %-10 %;(见图7)。Ⅱ、从直浇道到横浇道弯位,顺着金属液流动的方向把截面积缩减1 0%-30 %(见图8)。当转弯半径 R<10 mm,缩减30 %;当 R> 15 mm,缩减