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品质管理之我见
首先、作为一名品管管控人员，必须要对所从事行业 制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足 够的了解，且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。 比如：压铸件出现气孔，作为品质管控人员必须要知道产 生气孔的原因主要是：
1•内浇口速度过高，湍流运动过剧，金属流卷入气体 严重；
，喷射严重；
，通过内浇口后的金属立即撞击 型壁、产生涡流，气体被卷入金属流中；
4•排气道位置不对，截面积不够，造成排气条件不良;
，压室的充满度过小，尤其是卧 式冷压铸机上更为明显；
6•铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位；b 局部部位的壁厚太厚；
，使壁厚增加过多。；
8•熔炼金属中含有过多的气体，熔料温度过高。
从铸造工艺角度综合分析，预防气孔的生成，消除气 孔和氧化夹杂，可用以下三方面着手：
1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入圮竭或
熔炉中
2） 、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气，因 为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物，才能防 止铝液增氢，消除去氢障碍，从而获得纯净的
铝液，压铸出合格的铸件。“渣既尽，气必除”说的就 是这个意思。
3） 、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或 全部地固溶在合金组织中，不致在铸件中形成气孔只有这 样，才能及时发现问题，及时查出其产生原因所在，并实 施行而有效的措施加以改善，甚至将异常扼杀在萌芽状态 中，真正作到“预防为主，防检结合”的目的。
第二、品管人员要经常以5 W2H要做的是什么？该项任 务能取消吗？取消不必要的任务；目的why为什么这项任务 是必须的？澄清目的；位置where在哪儿做这项工作？必 须在那儿做吗？顺序when什么时间是做这项工作的最佳时 间？必须在那个时间做吗？改变顺序或组合；人员who谁 来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作? 方法ho w如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他 方法吗？简化任务；成本howmuch现在的花费是多少？改 进后将花费多少？选择一种改进方法；）和
4 M1E（人、机、 物料、方法、环境）的思维方法去观察现场，去进行品质管 控，只有这样才能随时发现品质改善的契机，提高品质管 控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况，从而 进行有效的管控。其中4M1E应该重点关注以下几点：
1） 、人：各工作岗位是否有换人，尤其是机台操作员 和产品检验人员？作业员、检验是
否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次 发生？是否为上岗检定人
员？测量人员是否有经过专业培训？
2） 、机：机器设备是否稳定？有无维修，有无带病运 行记录？有无修模、换模或调整工
艺参数？产出品质如何？
3） 、物料：物料成分是否合格？有没有特别标示？有 没有合格报告？明确区分不合格物料，
防止混淆。
4） 、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工 艺参数所管控的要求相符合？作业员
是否知道不按作业手法作业的后果？如不符合时，是 否应强制要求？各工序作业手
法可否改进？是否有更好更有效的方法作业？新产品 生产时、修/改模后、更换机
台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况•，是否保 留首件，产品批量生产完后是
否保留末件？检验人员是否按检验标准、控制计划以
及QC工程图的控制要求进行巡
检、抽查？是否有试加工动作？检验人员有没有经过
培训。量测器具是否
有及时校准？
5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标 识，尤其工作台上的不良品的区分
是否合乎要求？是否有混料的危险？各工站的光线如
何？各工作台的5S状况如
何？不足之处是否与现场主管检讨过？ 第三、有的放矢
不要盲目的发表意见，要做到有理有据，这也是避免
项目组内成员产生争执和不理解的前提。在提岀意见和建 议前，最好做一下调查，收集一些资料和数据，或者和大 家深入的聊一聊，开一些交流会，座谈会，收集到一线开 发人员的真实感受，不要自己一觉得有问题就冲岀来，这 样肯定会被别人反感，也会降低大家对品质人员的认同和 信任感。
第四、沟通再沟通
其实很多问题都是发生在沟通上，我觉得沟通好了，
起码可以解决70%的问题。多为大家提供交流和沟通的机会, 比如，发起一个交流会，让组内同事互相培训，形成一个 良好的内部学****交流气氛。另外，什么也比不过面对面的
沟通，抛弃聊天工具和E-mai 1吧，走过去，和你的同事一 起好好聊聊，吃饭的时候，坐车的时候，你会发现很多深 入的问题的。
第五、建立完善的品质控制系统，并将质量的关键一 —事前预防；质量的实现一一过程