植筋规范标准.docx

植筋规范标准（２０0９-03—1４ 1１：３8:33)　 　植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋规范植筋施工方案植筋施工方案植筋施工方案　　　 　 　 　　　 　　 　　 <＜植筋施工方案工艺>〉　　 　 植筋是指在混凝土。墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材，胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术. 工艺流程:定位 →钻孔　→ 清孔 → 钢材除锈 →　锚固胶配制　→ 植筋 →　固化、保护 → 检验　1。定位　 1。１。按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙）。 　2．1。钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。　 2。+４∽8mm（小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值，ｄ为钢筋、螺栓直径)。 ２。,对HRB3３5(Ⅱ级)、HRB4０0、RＲB40０(Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q２35、Q３4５级螺栓和５。6级螺杆,钻孔孔深15d,锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。 经过深固加固技术系统试验证明:小直径圆钢植筋,端头推荐采用带弯钩样式,锚固综合性能最好。此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽２mm。
．实际钻孔深度可参考１５d的基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。　.　当基材强度等级低于C2０，或在素混凝土(或岩石)上植筋,应适当增加锚固深度。 2。6． 当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于５d。 。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。　2。8。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内. 。所用主要器具：电锤或风镐。 3。清孔 ３。1。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 3．.　:空压机、毛刷．　4。钢材除锈 4。1。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快. 4。:角磨机、钢丝轮片。　 。 植筋胶为A、Ｂ两组份,配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5。２。取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌1０分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。 5。3。胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。 :搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。　6。植筋　　6．1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可　 。水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木