2021年金属表面处理基础工艺及综合流程.doc

金属表面处理工艺
金属表面处理方法（一）
金属表面处理方法
    金属表面在多种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均氧化层。同时，也轻易受到多种油类污染和吸附部分其它杂质。
    油污及一些吸附物，较薄氧化层可前后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好优异行机械处理。
    通常经过处理后金属表面含有高度活性，更轻易再度受到灰尘、湿气等污染。为此，处理后金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不一样处理后金属保管期以下：
　　（1）湿法喷砂处理铝合金，72h ；
　　（2）铬酸-硫酸处理铝合金，6h ；
　　（3）阳极化处理铝合金，30天；
　　（4）硫酸处理不锈钢，20天；
　　（5）喷砂处理钢，4h ；
　　（6）湿法喷砂处理黄铜，8h 。
　　
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
　　脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁棉布擦拭几次即可。常见溶剂为：三***乙烯、醋酸乙酯、***、丁***和汽油等。
[方法2]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　浓硫酸　 　　***钾　 　　水 　　
　　在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或在下述溶液中洗后再晾干：
　　磷酸　 10　　正丁醇　 3　　　水 　20　　
　　此方法适适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　***化氢铵　　 3-　　氧化铬 　20-26　　磷酸钠　 2- 　浓硫酸　 50-60　
硼酸　　 -　　水　 1000
　　在25
-40°C -6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适适用于环氧胶和环氧-丁***胶胶接。
[方法4]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　磷酸 　　　氧化铬　 　　酒精　 　　甲醛（36-38%） 80
　　在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。
[方法5]
　　脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：
　　浓硫酸　　 22g/l　　
　　在1- 直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和***钾溶液中，于95-100°C下 浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
[方法6]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　***钾　 66　　　硫酸（96%） 666　　水 　1000
　　在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。
[方法7]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　***（d= ）　 3　　　氢***酸（42%）　 1
　　在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。 此法适宜于含铜较高铸造铝合金。
[方法8]
　　喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：
　　氧化铬　　 100　　硫酸　 　　***化钠　
　　在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ， 保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超出30-35g/l 。
[方法9]
　　脱脂后于下述溶液中化学处理：
　　硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂
　　在
65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适适用于铝箔胶接。
[方法10]
　　脱脂后在下述溶液中化学处理：
　　***化钠　 1　　浓***　 15　　水　 84
　　在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理：
　　浓硫酸　　 30　　　***钠　 　　水　　
　　在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。
二、镁及镁合金表面处理方法
[方法1]
　　脱脂处理。常见溶剂为：三***乙烯、***、醋酸乙酯和丁***等。
[方法2]
　　脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ：
　　氢氧化钠　 12　　　水 　100
　　用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ：
　　氧化铬　 10　　水 　100　　无水硫酸钠　
　　用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。
[方法3]
　　% 氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ：
　　氧化铬 　　硫酸钙 　　水 85
　　用蒸馏水洗涤