2021年锌合金电镀及退镀基础工艺.doc

锌合金电镀及退镀工艺
  锌合金前处理通常工序，包含研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。介绍了常见锌合金电镀铜–镍–铬及镀金工艺，和某企业在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺步骤及镀液配方。给出了锌合金上铜、镍、铬镀层退除方法。
　　1·序言
　　锌铝压铸件是一个以锌为关键成份压铸零件。这种零件表面有一层很致密表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼***金属。所以，只有采取合适前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上电镀层有良好附着力，达成合格品要求。
　　2·电镀用锌合金材料[1]
　　电镀常见锌合金材料为ZA4–1，其关键成份为：%~%，%~%，%~%，余量为锌，杂质总和≤%。而925牌号锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，~，若密度<，电镀后易发生起泡和麻点。总而言之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必需设计合理，避免给电镀带来难以克服缺点(如麻点)。
　　3·镀前处理
　　、抛光
　　切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法取得结协力良好镀层。
　　
　　锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。常见E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特企业产品)。
　　
　　高级产品常选择“开宁”企业锌合金除蜡水。
　　
　 自配除油剂必需加入适量金属配位剂，预防金属沉积到零件表面，从而避免发花。阴极电解除油时要采取循环过滤。
　　
　　化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢***酸10~20mL/L，~，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全方面反应产生气泡后立即取出零件，然后根本清洗洁净)。
　　
　　为降低工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必需干燥!)采取浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。
　　4·某电镀企业锌合金汽配件电镀工艺步骤
　　锌合金电镀半自动线上前处理部分(确保工件表面清洁)分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包含弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
　　5·锌合金电镀铜–镍–铬工艺步骤
　　超声波除蜡─热水洗(75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2%硫酸+体积分数为2%氢***酸，室温，析出气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(***化钠50g/L，室温，10s)─***化镀铜(***化亚铜30g/L、***化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=)─回收─三级逆流清洗─酸活化(体积分数为10%硫酸，室温，;下同)─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜(焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，J