4压铸工艺参数确定-28资料.ppt

第2章压铸成型工艺确定? 压铸件工艺设计? 压铸工艺参数? 压铸涂料? 压铸件后处理? 压铸新工艺能力目标: 掌握铝合金压铸件成型工艺参数中的温度,时间,压力如何确定; 掌握铝合金压铸件成型的四个压射过程。重点和难点: 重点:铝合金压铸件成型的四个压射过程,及成型参数难点:压铸件成型工艺参数中的温度,时间,压力如何确定能分析铝合金压铸件成型的四个压射过程; 能合理选取铝合金压铸件成型参数。知识目标:?压铸工艺将压铸合金、压铸机、压铸模具 3大要素有机结合并加以综合运用,是保证压铸件综合性能的关键,同时也直接影响生产效率和模具寿命。?要保证压铸成型工艺过程的顺利进行,首先需要确定压铸成型工艺参数。压铸工艺的基本参数包括 4个方面,即压力、速度、温度、时间。这些工艺因素影响着液态金属的充型。液态金属充型的过程,称为压射过程。下一页返回 , 冷压室压铸机的压射过程从压射冲头开始移动至型腔充满,直到增压结束为止。 ?压力和速度是压射过程的两个重要参数。现行的压铸实验中,对于冷压室压铸,普遍认可 3阶段压射。在第 3阶段高速压射后,还有后续的增压压实阶段,所以有时也被称为 4阶段压射,每个阶段采用不同的速度和压力值。?图 2-1 表示出冷压室压射各阶段冲头位置及压力与速度的曲线(称压射过程曲线)。下一页返回上一页图 2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线分为四个阶段: 第Ⅰ阶段:排气阶段; 第Ⅱ阶段:熔融合金堆积阶段; 第Ⅲ阶段:充填阶段; 第Ⅳ阶段:增压阶段。图 2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线返回第I阶段:压射冲头推动金属液越过浇料口,低压低速运行,防止金属液从浇料口溢出,有利于气体排出。压力 p1 主要用于克服冲头与压室、液压缸与活塞之间的摩擦阻力,只有小部分用于推动金属液。?第 II阶段:压射冲头通过浇料口, 压力上升,速度加快, 金属液充满压室至内浇口处。?第 III 阶段:金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面面积大幅缩小,流动阻力剧增,要保持足够的填充速度,需更高的压射压力。压射速度快慢非常重要,主要取决于压铸件复杂程度、壁厚和质量要求等。返回图 2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线?第 IV 阶段:金属液完全充满型腔,充型结束。压射冲头停止运动,压射速度迅速减至零,压力剧增, 增压压力 p 4建立,达到全过程的最高值。增压压力对凝固中的金属液进行压实,压射冲头可能稍有前移。通过增压使压铸件密度增加,获得清晰压铸件。金属液凝固,增压压力撤除,压射过程结束。上述压射曲线只是理论性的,实际上液态金属充填型腔时,因铸件复杂程度不同,金属充填特性及操作不同等,压射曲线也会出现不同的形式。图 2-1 冷室压射各阶段冲头位置及压射曲线 ?压力分为压射压力和增压压力。压射压力的作用是克服各种阻力,保证充型时金属液达到一定速度。增压压力的作用是在充型结束后对压铸件进行压实,提高压铸件的致密度,使压铸件轮廓清晰。?压射力通过压射冲头对金属液施加压力,施加压力的大小用比压表示。比压是压室内金属液单位面积上所受的压力,即压铸机的压射力与压射冲头截面积之比。填充时的比压称为压射比压,压射后增压的比压称为增压比压。?冷压室压铸机的压射比压一般为 30~90MPa ,增压比压一般为 50~300MPa 。下一页返回上一页