喷漆操作检验指导书.docx

喷漆、检验指导书
品管部

喷漆、检验指导书
编号： JTPG201405001
1、本操作指导书适用于我公司所有产品的涂装工艺过程控制、成品检验和验收。
2、涂料使用我公司合格供方提供的快干环氧枉酯防锈底漆、双组份丙烯酸聚氨酯面漆。
3、喷涂技术要求
外观颜色：油漆颜色色差值 △ E*ab 应小于等于 。
：底漆漆膜厚度大于等于 50卩m总漆膜厚度大于等于 80卩m。
外观质量要求：
油漆表面、边角界面应清晰无毛边，边角油漆丰满，不允许有漏涂、漏底、脱落、开裂等涂装缺陷。
表面质量应光亮平整，不允许有颗粒、流挂、针孔、缩孔、橘皮等涂装缺陷，不允许有底材磨痕、 凹坑等缺陷。
漆膜硬度：用 HB 铅笔芯推过漆膜表面时，漆膜表面无塑性变形和内聚破坏。 （注：塑性变形指漆膜
表面永久的压痕，但没有内聚破坏；内聚破坏指：漆膜表面存在可见的擦伤或刮破）
附着力：采用划格法进行试验，附着力应达到 1 级。
光泽度：面漆 60°光泽度应大于等于 90 光泽单位。
：在大于等于两年的时间，涂层的失光率w 15%色差w 5。
耐腐蚀性能：在不小于三年的情况下，涂层无磕碰时不出现锈蚀。
4、 涂装工艺流程
①抛丸t②清理表面t③喷涂底漆t④喷涂面漆
5、 抛丸完成标准：氧化皮、锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条状痕迹的程度，用清洁干燥的压缩 空气或干净的刷子清理表面的砂粒、尘垢等，表面应呈现金属光泽。
6、喷漆前应使用压缩空气吹尽表面的灰尘，不得使用毛巾、棉布等织物擦拭工件表面。
7、打磨操作：
a、 大平面可使用风磨机打磨，磨片以 120目一240目为宜。
b、 打磨时风磨机要从里朝外不停地移动，在同一部位不易停顿时间过长，且压下过紧，防止过打磨
而出现磨圈现象，边打磨边用毛巾擦去灰尘，并用手抚试表面，检查平整度、光滑度。
c、 边、角、楞等风磨机不能打磨到的地方应以零号的砂纸手工打磨。
8、 喷涂底漆
漆膜无流挂、漏喷、虚喷、严重橘皮等弊病，漆膜平整光滑，漆膜厚度达到不小于 50 ym。
注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值 200mm- 300mm，保持适当的，恒定的走枪速度（参考值：
（30〜60） cm/s）。
使用气泵 +低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系
统压缩空气压力控制在 〜。
9、喷涂面漆
漆膜无流挂、漏喷、橘皮和压枪不均匀等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于 30 ym，总漆
膜厚度不小于 80ym。
注意喷枪枪嘴距工件表面距离（参考值 200mm- 300mm，保持适当的，恒定的走枪速度（参考值
（ 30〜 60） cm/s）。
使用气泵 +低压空气辅助喷枪喷涂，压缩空气管路设置油水分离器，保证压缩空气的洁净，喷涂系 统压缩空气压力控制在 -。
相邻喷雾图形要搭接，要求前一枪与后一枪喷雾图形应有 1/3-1/2 的搭接。（如下图所示）当采 用“湿碰湿”喷涂时，先做竖