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设备点检培训教材
第一章 设备全员管理的基础知识
设备管理的目的
减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
设备劣化的主要表现形式
（1）机械磨损；（2）裂纹；（3）塑性断裂和脆性断裂；（4）腐蚀；（5）劣变；（6）元器件老化等。
设备劣化的主要原因
1．润滑不良；2．灰尘沾污；3．螺栓松弛；4．受热；5．潮湿；6．保温不良等。
设备润滑的三个要点
（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。
设备劣化的二种型式
（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。
（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
预防劣化的对策
预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化
预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。
修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。
机械设备的劣化部位
机械设备的劣化一般发生在以下六个部位：
（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。
第二章 设备点检
设备点检的定义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检工作的“五定”内容
（1）定点——设定检查的部位、项目和内容；
（2）定法——定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；
（3）定标——制订维修标准；
（4）定期——设定检查的周期；
（5）定人——确定点检项目由谁实施。
日常点检工作的主要内容
（1）设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；
（2）小修理——小零件的修理和更换；
（3）紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；
（4）清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；
（5）给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；
（6）排水——集汽包、储气罐等排水；
（7）记录——点检内容及检查结果作记录。
第三章 对点检作业的要求
点检组是点检工作的基本单位，负责对工厂的某个区域的设备进行点检；同时它是设备管理中的一个细胞，是设备唯一的直接管理者，它处于核心地位责任重，业务难度大。
所谓点检，简言之就是预防性检查。它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备检查称为点检。
点检制是设备工作中一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。
对点检作业的要求，主要有以下三点：
1．在点检作业实施前应认真做好下列点检准备工作对设备的“五定”工作
定点----要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业
定法----对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标----即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期----制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。
定人----确定点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员、生产工人点检***人、专职点检员***人)。
2．点检的实施
在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。
3．点检实绩管理
按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
点检的分类
点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种：
1．按点检种类分
1)良否点检----只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；
2)倾向点检----通常用于突发故障型设备点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

1)解体检查；2)非解体检查
(见表3-1)
点检周期分短周期（一年以下）、长周期（一年以上）。其常用符号：H—时，S—班，D—天，W—周，M—月，Y—年。但点检周期不是一个固定不变的量，它随多种因素的影响而变化。
表3-1点