钻孔灌注桩施工方案.doc

1、工程概况此工程设计依据 XX 建筑设计研究院有限公司提供的《 XXXX 有限公司三山工艺区烧结项目岩土工程勘察报告》资料。桩基为钻孔灌注桩,桩基设计参数:桩径 800mm ,有效桩长不小于 50m ,桩端持力层为中风化砂岩,桩端进入持力层深度为 1m ,单桩竖向极限承载力标准值 8000KN, 根据《建筑桩基技术规范》要求, 做现场桩静荷载试验。 2、作业准备 业内技术准备作业指导书编制后, 应在开工前组织技术人员认真学****施工组织设计, 阅读、审核施工图纸, 熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施, 提出紧急预案。对施工人员进行技术交底, 对参加人员进行岗前技术培训,考核合格后持证上岗。 外业技术准备钻机就位前, 对机器进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。 3、技术要求 施工前按设计提供的配合比进行试验,确定施工配合比。 统一提供商品混凝土。 钢筋笼按设计图纸要求。钻孔和灌注过程中,现场技术人员应做好记录。 技术人员应现场值班。 4、施工程序与工艺流程 施工程序施工准备测量定位埋设护筒桩配置泥浆安装钻机钻进终钻清钻钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注混凝土 工艺流程旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图平整场地测量定位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、淤泥安放钢筋笼安装导管二次清孔制作护筒钢筋笼制作泥浆补充泥浆处理 5、施工要求 施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。 场地位于浅水中时,可采用筑岛、或用枕木搭设工作平台等。 施工工艺 测量定位,准确定出钻孔中心位置。 埋设钢护筒浅滩地和陆地钻孔钢护筒①对河滩内桩位施工前应筑岛,岛的高度高出施工地面 。②钢护筒采用厚度为 4— 12mm 的 A3 钢板卷制,内径应比桩径大于 20cm 。③护筒埋深应符合技术规定。 泥浆准备测淤泥安放隔离球灌注混凝土凿桩头桩基检测制作混凝土试件,测量混凝土面高度和导管埋深深度在砂类土、碎(卵) 石土或黏土夹层中钻孔, 采用膨润土泥浆护壁。桩孔混凝土灌注时, 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内, 利用于下一基桩钻孔护壁中。 钻孔⑴安装钻机( 4 台) 将钻孔平台搭设好后, 将钻机移至桩位, 用钢枕作机座, 使底座平稳并用倒链拉紧, 钻架和钻杆要竖直, 钻头、钻杆和钻心在一铅垂线上, 其最大偏差不得大于 50mm , 将钻机底盘调成水平状态并稳定, 开始试钻。⑵钻进①钻孔时旋挖机先行停稳对位。泥浆池的护壁泥浆从孔口流入, 钻机不断向下挖进。当施工进入卵石层时着重要求每 2m 检查钻头直径一次, 确定挖桩直径。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上 — ,加强护壁,防止塌孔。②开始钻孔时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处应当慢速钻进, 使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下 1m 后, 可按土质以正常速度钻进。③在钻易塌孔时应选用平底钻锥、控制进尺、轻压、抵挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。④钻进过程中如泥浆有损耗、漏失,应予补充。⑤每钻进 2m 或底层变化处, 应在泥浆槽中捞取钻渣样品, 查明土质并记录,及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化。⑶终钻当钻孔达到设计标高孔位后, 对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查, 然后填写终孔记录, 并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方可进入下一道工序。钻孔应符合设计要求。⑷清空钻孔各项指标符合要求后立即进行清空。清空禁止采用掏渣筒, 建议采用换浆法。清孔标准应符合设计及规范要求。在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止塌孔、缩颈。 钢筋笼制作、安装⑴钢筋笼制作①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作或现场制作, 已定尺钢筋长度为宜。钢筋笼的制作符合设计及规范要求。②为保证钢筋笼的顺直以利于安装, 每节钢筋笼在其两端搭接焊缝中心处做出垂直于钢筋笼轴线的截面,并在钢筋上做出显著标记, 钢筋笼逐节下放焊接时,使上下两个标记重合。③钢筋笼的焊接应符合设计及规范要求。④加强箍筋与主筋连接全部焊接。⑤钢筋笼制作允许偏差。钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差( mm ) 1 钢筋骨架在承台底以下长度± 100 2 钢筋骨架直径± 10 3 主钢筋间距± 4 加强筋间距± 20 5 箍筋间距或螺旋筋间距± 20 6 钢筋骨架垂直度骨架长度 1% ⑵钢筋笼安装①钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。②起吊时,吊点应栓牢并布置于直径方向,防止钢筋笼变形。③钢筋笼接长时,两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。④吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇到障碍时, 随起随落和正反旋转使之放下。⑤下放过程中,