CA6140车床滤油器体工艺及夹具设计.doc

1 制造技术基础课程设计 CA6140 车床滤油器体目录一、零件的分析及生产类型的确定…………………………………………… 1 2、零件的作用……………………………………………………….…… 1 3、零件的工艺分析……………………………………………………….2 4、零件的生产类型…………………………………………….………… 2 二、零件毛坯的设计…………………………………………………….……….2 1、选择毛坯……………………………………………………….……….4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定………………………………..3 3、确定毛坯尺寸…………………………………………………………..3 4、设计毛坯图……………………………………………………………..5 三、零件的加工工艺设计……………………………………………………….6 1、定位基准的选择……………………………………………..………… 6 2、零件表面加工方法的选择……………………………………………..6 3、拟订工艺路线…………………………………………………………..7 4、工艺方案的比较与分析……………………………………………….9 四、工序设计…………………………………………………………………….11 1、选择加工设备与工艺装备…………………………………………….11 2、确定工序尺寸………………………………………………………… 14 3、数控加工工序………………………………………………………… 17 a)夹具的设计………………………………………………………………… 19 1、工件的定位…………………………………………………………….19 2、夹紧装置……………………………………………………………….21 3、定位误差分析………………………………………………………….22 4、对刀装置……………………………………………………………….23 5、夹具体………………………………………………………………….23 6、结构特点……………………………………………………………….23 六、设计小结…………………………………………………………………….23 七、参考文献……………………………………………………………………..24 2 一、零件的分析及生产类型的确定 1. 零件的作用“ CA6140 车床滤油器体”如图 1 所示。它位于车床主轴箱上面, 主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用, 零件的两段有两孔用于油液的进出,零件的中间有一个? 48h6 的外圆柱面,用于与主轴箱以基轴制形式联接。图1: CA6140 车床滤油器体零件图 3 2 、零件的工艺分析“ CA6140 车床滤油器体”的各表面: (1) 、零件的左端面(用于精基准加工其他表面); (2) 、螺栓孔 3-? 9 (用于联接车床主轴箱,起固定作用); (3) 、中心孔? 38 (用于过滤及缓冲油液); (4) 、进出油孔 2-? 11 (用于联接进出油装备,流通油液); ( 5) 、外圆柱面? 48h6 (用于与车床主轴箱联接)。各表面的相互精度要求有: (1) 、外圆柱面? 48h6 为基轴制联接,尺寸精度为 IT6 ; ( 2)、其他表面无特殊精度要求, 除保证其表面粗糙度外, 尺寸精度为 IT14 。 3 、零件的生产类型依设计题目知: Qn=8000 件/ 年; 结合生产实际,备品率?和废品率?可以取为?=5%, ?=% 。由此可得,该零件的生产纲领年件/ 8442 %) (1 %) 5 (1 8000 )+ )(1 + Qn(1 =N??????? C6140 车床滤油器体的质量为 , 查表可知其属轻型零件, 生产类型为中大批量生产。一、零件毛坯的设计 1、选择毛坯根据生产纲领可知, CA6140 滤油器体属中大批量生产,零件形状为非全圆柱体,可选零件材料为灰口铸铁,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。 4 2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定( 1) 、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸,可知, CA6140 滤油器体最大轮廓尺寸为 102mm 。(2) 、选取公差等级 CT 铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁, 查表得, 公差等级 CT 范围是 8~12 级,取为 10 级。(3) 、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT ,查表得,公差带相对与基本尺寸对称分布。(4) 、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁, 查表得, 机械加工余量等级范围是 E~G 级,取为 F级。、(5) 、求 RAM (要求的机械加工余量) 对所有的加工表面取同一个数值,由最大轮廓尺