2021年度循环水系统介绍讲义.ppt

循环水系统介绍
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流程概述
主要设备
循环水泵启停操作
联锁保护介绍
凝汽器的半边隔离
注意事项
循环水系统介绍
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一　流程概述
机组循环水系统采用单元制一次升压直流供水方式，为凝汽器、闭冷器、真空泵冷却器提供冷却水。(夏季运行三台，循环水冷却倍率m=，；冬季运行两台，循环水冷却倍率m=。)在凝汽器水侧进、出口的循环水管道上设有电动蝶阀，以便隔离凝汽器。凝汽器管子采用钛管，根据海水水质情况，没配置胶球清洗装置,在凝汽器循环水进水管上装设二次滤网以满足凝汽器防污要求。
循环水泵为立式混流泵(低扬程、大流量），每台泵的单元进水流道里配有侧面进水旋转滤网（工作原理：受电机驱动，运输链带动用螺栓与之相连接的网板，作自下而上的移动，利用网板拦截网前水流中的污物，并提到地面（0米层）以上，网板下倾时，污物靠自重下落和压力冲洗，将网板上的污物冲入冲渣槽内，达到过滤水质的目的。），拦污栅（所有拦污栅共用一台移动式清污机）及平板钢闸门（为潜孔式液压平面钢闸门，启吊方式：闸门启闭前，打开平衡阀（在任何闸前水位下平衡阀均能打开），，起重机配自动抓钩启吊），循环水泵出口管设有液控蝶阀。
循环水压力供水管采用一机一管，管材采用预应力钢筒砼(音：同，义：混凝土）管，并采用“牺牲阳极＋表面封闭涂层”的联合防腐措施。
供水流程：电厂机组冷却水采用单元制海水直流供水系统，海水通过自流引水明渠引水至汽机房前循环水泵房, 经循环水泵升压后向机组供水。循环水温排水则利用明渠引向电厂的煤码头防波堤北端、即龙头山以南近岸排放。取水口及引水明渠、排水明渠及排水口均按6×1036MW机组一次建成。其供水流程为：取水口→引水明渠→进水箱涵→进水前池→循环水泵房→循环水压力进水管→冷凝器/水-水热交换器→循环水排水管→虹吸井→排水管(DN3800mm预应力钢筒砼管) →海水法脱硫区→炉后排水明渠(直立侧壁钢筋砼结构)→排水箱涵(排水口)。
循环水泵房系统图(电机采用水冷）、全厂循环水系统图与主厂房循环水系统图
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二、主要设备
循环水泵型号：88LKXB-24，型式：湿井式、固定叶片、转子可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵运行，春秋季两机三泵运行。循环水泵启动时，先快开出口蝶阀至15%（约10秒），此时水泵倒转速度约为额定转速的20%，然后启动循环水泵,泵启动后继续慢开出口蝶阀至100%（约30秒）。循环水泵的正常停泵为出口蝶阀先快关至15%（约10秒）然后停泵，出口蝶阀再慢关至0%（约30秒）；事故停泵为出口蝶阀联锁关闭。循环水泵允许堵转运行（即出口阀关闭），运行时间不得超过10秒。循环水泵与电动机采用可调节的刚性连接。泵的轴向推力由电动机的推力轴承承受，循环水泵轴承采用赛龙轴承，轴承密封冷却水由生活水、工业水及循泵出口水供给。循泵电机冷却器冷却水为循泵出口水。出口蝶阀液压油站油压正常为14-17MPa。
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三、循环水泵启停操作
系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分说明未到，未完善）
系统启停
旋转滤网的冲洗程控
启动程控与停运程控
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系统启停
启动前检查
检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员和工具，人孔门应确认关闭严密。
检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且已送电，循泵电加热器投入。
检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的***窗应见油位，否则应通知检修加油。
送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工作正常，～。
检查循环水系统内所有电动门已调试完成，且已送电，并检查所有阀门状态正确。
确认机组闭式冷却水系统已投运，检查冷却水压力正常，开启循泵冷却水进、回水门，投入循泵电机空气冷却器冷却水。
检查循泵电机上轴承油位、油质、油温正常。检查循泵电机下轴承油脂加注正常。
检查循泵电机两个冷却风机已投入运行正常。[1] 
启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗