2021年度氩弧焊操作技术讲义.ppt

钨极氩弧焊操作技术
一、氩弧焊概述
二、钨极氩弧焊的焊接材料
三、钨极氩弧焊设备
四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数
五、钨极氩弧焊的基本操作
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氩弧焊操作技术
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氩弧焊概述
一、氩弧焊的焊接原理
二、氩弧焊的特点
三、氩弧焊的分类和适用范围
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氩弧焊操作技术
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氩弧焊的焊接原理
氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。
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氩弧焊操作技术
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氩弧焊的特点
1、焊缝质量高
2、焊接应力与变形小
3、可焊材料范围广
4、操作技术易掌握
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氩弧焊操作技术
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氩弧焊的分类
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
手工钨极氩弧焊
自动钨极氩弧焊
脉冲钨极氩弧焊
熔化极自动氩弧焊
熔化极半自动氩弧焊
熔化极脉冲氩弧焊
氩
弧
焊
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氩弧焊操作技术
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氩弧焊的适用范围
被焊材料
焊件厚度㎜
焊接方法
电源和极性
钛及钛合金
~
＞ 2
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
直流正接
直流反接
镁及镁合金
~
＞
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
交流或直流反接
直流反接
铝及铝合金
~
＞
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
交流或直流反接
直流反接
铜及铜合金
＞
＞
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
直流正接
直流反接
不锈钢耐热钢
~
＞
钨极氩弧焊
熔化极氩弧焊
直流正接或交流
直流反接
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氩弧焊操作技术
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钨极氩弧焊的电弧特性
1、氩弧的特性
2、阴极破碎作用
3、直流钨极氩弧焊
4、交流钨极氩弧焊
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氩弧焊操作技术
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氩弧的静特性
小电流时，
随焊接电流的增大，
电弧电压降低；
大电流时，
随焊接电流的增大，
电弧电压不变。
U
I
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氩弧的特性
引弧困难：
气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需
能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。
电弧燃烧稳定：
氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子
气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量
较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热
到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气
体电离，使电弧燃烧稳定。
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氩弧焊操作技术
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“阴极破碎”作用
钨极氩弧焊采用直流
反接时，焊件为阴极，氩
的正离子高速流向焊件，
撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密
难熔的氧化膜（ Al2O3、MgO )击碎并除去，使
焊接顺利进行，这一现象
称为“阴极破碎”作用，或
“阴极雾化”，作用、“阴极
清理”作用。
Ar
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