2021年度管板自动焊.doc

管板自动焊
关键词:
管板自动焊、 焊缝美观、 焊角≧1.4管壁厚、 拉脱试验均断于管壁
引言: 不管一般换热器, 还是螺纹锁紧环换热器, 管板和管头焊接大部分采取手工氩弧焊, 焊缝外观质量差, 易产生气孔, 水压试验一次合格率低。 换热器发生泄漏问题, 50%左右是管头角焊缝出现问题, 伴随石化行业发展, 炼厂对压力容器质量要求越来越高, 对管头焊接提出更高要求, 明确管头焊接使用自动焊, 为此我们期望生产中直接使用自动管板焊, 提升产品质量和工作效率。
一不一样坡口形式
焊接管板U型坡口
管板U型坡口, 坡口深根部熔合好焊缝填充金属多, 要去机头调整范围广操做灵活。 关键处理优点是U型坡口根部能轻易熔合良好, 接头型式图（1）。

图（1）



图（2）
施焊时焊枪和换热管角度图（2）, 焊丝据钨极2-.3mm, 焊丝位置处于钨极正下方, 焊丝距离管板坡口底部2-2.5 mm。
管板V型坡口,
管板V型坡口, 坡口深度和是U型坡口比较浅, 根部熔合比较困难, 但焊缝填充金属少。 施焊时焊枪和换热管角度图（3）, 焊丝距离钨极2-3mm, 焊丝位置处于钨极正下方, 焊丝距离管板坡口底部2-3 mm。

图（3）

二焊接时注意事项

1. 提前预送气时间, 滞后停气时间, 依据不一样材质时间是不一样, 滞后停气具体时间见试验参数。
2. 预熔时间依据管板厚度及换热管直径和壁厚决定, 管板厚、 换热管直径和管壁厚越大, 预熔时间越长反之则短。
3.起弧位置通常在10点钟方向, 收弧在11钟方向, 通常焊枪旋转设置为365-370度。
4.第一层焊速比第二层快部分, 避免烧穿管头。
三焊接试验参数
三 U型坡口管头角焊缝试验参数:
材质: 管0Cr18Ni9Tiф19*2.0 板321 管伸出长度: 4.5mm Ar: 8L/min
焊丝: ф0.8mm 机头高度: 3-4 mm 机头角度10-20°
1.自熔:
T01予送气
T02滞后送气
T11予熔
T12峰值
T13基值
T14衰减
4S
8S
4S
0.2 S
0.2 S
6S
I11予熔
I12峰值
I13基值
V21旋转
V31送丝
N11电流衰减位置
110
135
52
190%
200%
365D
DV21
T31滞后送丝
V3 2基值送丝
DV31送丝增量
N31送丝结束
T32送丝回抽
50%
1D
101%
50%
361D
5S
2.填丝: K2=CCW正向; R 28机头代号
T01予送气
T02滞后送气
T11予熔
T12峰值
T13基值
T14衰减
4S
8S
2.5S
0.22 S
0.22 S
6S
I11予熔
I12峰值
I13基值
V21旋转
V31送丝
DV21
115
126
50
190%
320%
50%
T31滞后送丝
V3 2基值送丝
DV31送丝增量
N31送丝结束
T32送丝回抽

1D
100%
50%
361D
0.6S

3.焊厚试件外观见图片（1）

图片（1）

4.角焊缝截