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涂附磨具制造技术基础知识
第一节 概 述
　　
　　磨料是一个含有高硬度和一定机械强度颗粒材料, 是用于制造磨具或直接用于研磨和抛光。 作为一个磨料必需含有基础特征, 通常来说, 应满足以下五个方面要求:
　　1． 较高硬度
　　磨料硬度必需高于被加工对象硬度, 不然, 无法实现磨削加工要求。
　　2． 适度抗破碎性及自锐性
  　磨料要有合适抗破碎性及自锐性, 在磨削过程中, 磨粒承爱以着抗压、 抗折、 抗冲击等应力, 如其抗破碎性太低, 磨削时磨粒很快破裂, 难以进行有效磨削: 反之, 磨粒变钝后也不破碎, 不能出现新刃, 使磨削无法继续进行, 所以, 要求磨粒磨钝后, 在磨削应力作用下, 自行破碎, 露出新锋利刀刃, 使磨削过程连续进行。
    3． 磨料应含有良好热稳定性
　　磨具工作时, 常常会产生大量热, 局部能够达成较高温度作为一个磨料在高温状态下应能保持一定硬度和强度。 比如, 金刚石常温硬度最高, 但超出800℃就会碳化变为石墨, 其硬度和强度急剧下降, 这就在一定程度上, 限制了金刚石应用。
　　4． 磨料应含有一定化学稳定性
　　磨料和被加工对象不易产生化学反应。 长久实践表明, 磨削并不是单纯机械过程, 其中存在一定化学反应。 比如用碳化硅磨料加工钢材时, 会发生下列反应:
　　SiC(固)+4Fe(液)→FeSi（固）+Fe3C（固）
　　因为磨料和被加工对象发生化学反应, 使磨料固有机械性能发生改变, 从而影响了磨削效果。
　　5． 便于加工成不一样大小颗粒
　　因为磨削加工是利用磨具表面很多颗粒所组成切削刃来进行, 所以, 要把磨料加工成所需要粒度。 有些物质, 如硬质合金, 即使硬度高, 但因为它韧性较大, 和磨料相比难以加工成颗粒状, 所以, 不宜制造磨料。
　　下面就磨料种类、 制造方法、 性能及特殊处理方法作一简明介绍。
　　
　　第二节 磨料种类
　　
　　磨料能够分为天然磨料和人造磨料两大类。
　　一、 天然磨料
　　自然界一切能够用于磨削或研磨材料统称为天然磨料。 常见天然磨料有以下多个:
　　 1． 金刚石
    金刚石是现在已知最硬物质, 。 金刚石是碳同素异型体, 关键成份是碳, ~%杂质, ~。 其产地很有限, 不仅价格昂贵, 而且极为缺乏。
金刚石因含杂质不一样而呈黑色、 黑褐色、 灰黑色等, 脆性较大, 易沿结晶面裂开, 结晶越大抵御外力作用越强, 金刚石计量单位是克拉, 1克拉=。
　　天然金刚石作为磨料关键用途有两个方面:
　 （1） 用于修整砂轮;
　 （2） 磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、 宝石、 玻璃、 石料等）。
  　2． 天然刚玉
　　天然刚玉关键矿物成份为α——Al2O3,, ~。 自然界存在天然刚玉关键有以下三种:
　（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、 红宝石（含铬）等;
　（2）一般刚玉, 呈黑色或棕红色;
　（3）金刚砂, 可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂, 它是一个集合晶体, 硬度较低。
　　 在上述三种天然刚玉中, 第一个关键用于首饰, 以后二种能够作为磨料, 用来制造砂轮、 油石、 砂纸、 砂布或微粉、 研磨膏等。
　　3．石榴石
　　石榴石晶形很好, 。 属于石榴石矿物种类很多, 但适合于作磨料仅有铁铝石榴石一个, 其矿物组成这: ,含量不低于85~90%。
　　4。 石英
　　石英化学成份为SiO2, 常夹杂有Al2O3、 Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。 Gpa, 可用作磨料石英矿有脉石英、 石英岩及石英砂等。
　　伴随科学技术发展, 人造磨料品种已达几十种之多, 天然磨料因为本身缺点, 已被越来越多人造磨料所替换, 现在除了天然金刚石、 石榴石外, 其它种类天然磨料用量甚微。
　　二、 人造磨料
　　人造磨料分刚玉系列、 碳化物系列、 超硬系列等几大类。 现将各类磨料简明制造方法、 特征及磨削对象分别叙述以下。
　　1． 刚玉系列人造磨料
　　属于刚玉系人造磨料有棕刚玉、 白刚玉、 锆刚玉、 微晶刚玉、 单晶刚玉、 铬刚玉、 镨钕刚玉、 黑刚玉及矾土烧结刚玉等。
　　（1）棕刚玉（A）
　　棕刚玉是以铝矾土、 无烟煤和铁屑为原料, 在电弧炉内经高温