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解决超细立磨机出粉少的原因
　　水泥装备有限公司是一家专业生产立磨机设备的生产厂家，在此为您解决一下磨粉生产加工中常见的一些问题和最有效的解决办法：磨粉设备加工中出粉少或者不出粉的解决方案：1)检查和调整好锁粉器密封，发现漏气处应再密封好。(2)更换新铲刀。(3)将风道物料清理后，重
新下料。(4)密封管道。成品细粉粒度过粗或者过细：故障原因：(1)磨粉机的分析机叶片磨损严重，不起分级作用。(2)磨粉机的风机风量不适当。解决办法：(1)更换叶片长适当关小风机进风量解决过粗。(2)过细应提高进口风量。另外立磨机设备成品细度在300—3000之间可以任意调节。
　　新建成的水泥厂，无论是干法、湿法或半干法生产线，在投料试产前，必须首先要把焙烧立磨机系统烘干，包括烟道、烟室、预热器、焙烧立磨机内火砖，因为这些部位的火砖、混凝土及胶泥等都是湿的，含水分较多，如不先行烘窑，把水分蒸发掉，直接点火喷煤粉，将会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成火砖炸头，混凝土裂缝，严重时，发生混凝土掉块脱落，火砖抽签、掉砖等现象，迫使生产停止。所以焙烧立磨机投产前必须先把
窑系统烘干。焙烧立磨机不烘干就投料是不行的，尤其是带预热器的干法焙烧立磨机，问题就更严重。不烘干就投料，不但会出现窑内火砖炸裂揭盖，干法焙烧立磨机还会出现结皮堵塞，这是由于水分和料粘结的结果。
　　在立磨机基础变形中为了控制基础顶部位移不超过3mm，必须保证基础具有一定的刚度。具体办法有：采用大块式基础；对于墙式基础，可以加大墙厚，还可以直接增加横向剪力墙，这些都可以很好的控制立磨机的水平位移问题，因此在做立磨机的地基之前就要考虑这样的问题，同时还要找有立磨机专业研发生产资质的企业。
　　水泥厂熟料烧成煅烧的主要设备是立磨机，
立磨机的长度根据产量和要求不同筒体的长度有很大的差别，筒体长一般在30～180米之间，～6米范围内，立磨机一般由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。立磨机筒体放在2～6对托轮上，托轮的组数根据立磨机的直径和长度来确定，托轮底座起到了传递立磨机窑体荷载的作用。一般情况下根据生产工艺的不同，通常情况下湿法立磨机有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，挡轮形式采用机
械或者液压两种形式。立磨机的转速很低，一般在3r/rain左右。立磨机体具有3％～5％的斜度，物料从高端的窑尾进入，燃料由低端的窑头喷入，形成物料与高温烟气对流。
　　随着我国现代工业的快速发展，城市化进程不断加快，城市垃圾的量呈直线上升，原本的压实掩埋和生物堆肥等处理方式已经不能处理日益增多的城市垃圾，而焚烧会造成二次污染。所以能够处理、利用、避免二次污染的利用瑞光水泥立磨机处理城市生活垃圾的处理模式被正式
提出，并且该模式已经在发达国家取得了成功。该模式主要是把生活垃圾经分化处理后一部分作为水泥生产中的燃料，通过高压喷嘴喷入或发射系统打入窑内，而可以作为原料的垃圾则经过分选、烘干等处理以后，和水泥生料一起进行加工并进入水泥立磨机内，窑内热气流与物料流相互对流运行，以方便物料被全面加热，随着水泥窑的运行，废物在超高温度下被分解，有机污染物被完全分解氧化，而无机物也呈熔融状态，一些重金属元素通过液相反应占据到水泥半成品
熟料组分的晶格中，经冷却机急冷后被完全固化，焚烧过程中产生的酸性气体在水泥立磨机内被碱性物料所中和，气化的重金属吸附在烟尘上，随着气流，大部分烟尘随预热器中的物料返回窑中，少部分烟气经增湿塔迅速降温降尘，出塔后又进入收尘除尘器彻底除尘，收集下的尘(回灰)用输送带传送，与生料混合，再进入水泥窑，如此循环往复，最终制成水泥，此法既处理了生活垃圾，又增加了水泥的产量，降低了能源损耗。
　　立式磨粉机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于7级，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业300多种物料的高细制粉加工，R型雷蒙立式磨粉机成品粒度80—325目范围内任意调节，部分物料最高可达600目。立式磨粉机用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、，湿度在6%以下的非易燃易爆的矿山、冶金、化工、建材等行业280