钻孔灌注桩 施工方案.doc

钻孔灌注桩施工方案 1. 工程说明 XX基地码头位于上海市宝山区长江口 XX岛东滩,为长江三角洲平原(河口、沙嘴、沙岛)地貌。原码头由码头平台和三段引桥组成。码头平台长 654m ,宽 16m 。排架间距为 7m。钻孔灌注桩施工为在原旧码头的基础上,采用加桩的形式对原桩基进行补强。需要增加 32根钻孔灌注摩擦桩,桩径 米,桩长 45m 。工期安排: 2012 年3月1日至 2012 年3月18日 2. 工艺流程图 2-1 钻孔灌注装施工工艺流程图测量放样混凝土凿除钢护筒沉放钢护筒制作钢护筒校正钢护筒固定钻机就位钻孔清孔泥浆池测定沉渣厚度下钢筋笼下导管钢筋笼制作二次清孔水下砼灌注至标高桩头处理测量放样混凝土凿除钢护筒沉放钢护筒制作钢护筒校正钢护筒固定钻机就位泥浆回收钻孔清孔泥浆池测定沉渣厚度下钢筋笼下导管钢筋笼制作二次清孔水下砼灌注至标高桩头处理测量放样混凝土凿除钢护筒沉放钢护筒制作钢护筒校正钢护筒固定钻机就位 3. 施工准备 场地准备选用原码头平台作为施工平台,清理杂物,设置好安全警示牌和标识牌。 测量放线测量人员依据设计施工图纸精确放出设计桩位的中心位置和两根桩的中轴线。用记号笔或油漆做好标记。 混凝土凿除根据测量人员放出的桩位,在原码头平台上以桩位为中心,凿出直径为 1200mm 的孔洞。混凝土凿除采用砼破碎机(啄木鸟)凿除,风镐配合。为避免凿除的混凝土掉入钻孔位置,采用在码头下面挂安全网的方式。安全网位于孔洞下放,待混凝土孔洞凿除完毕,根据实际情况,将混凝土下放至穿上,运至码头外抛弃。 4. 主要施工方法 钢护筒沉放根据设计,护筒采用壁厚 6mm 的钢板卷制,护筒直径为Ф900mm ,护筒长度为16m, 钢护筒总重量为 。在岸上加工成型后,运至施工区域。受条件的限制,护筒采用履带吊配振动锤沉放到位,采用围檩支架固定护筒,以保证沉桩的垂直度。护筒沉设时标高为 ,沉设时由两台经纬仪在岸上交会控制桩位和垂直度,护筒中心轴线对设计桩位中心的偏差不得大于 5cm ,垂直度控制在1%以内。护筒沉放结束后,在两个护筒两侧用[100 槽钢焊接固定,以保证护筒的稳定,同时兼作后续结构施工的平台基础。 钻机就位进场钻机采用 GPS1 0钻机。按规范要求将钻机部件:动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好,经技术人员检查后,方可使用。将钻机由陆域牵引至码头桩位处。用两台经纬仪在护筒上作出 2 条方向线测出桩中, 钻头尖对准十字中心,偏差不得大于 5cm ,再调整钻机,校核钻头是否与桩中对齐,同时用水准仪对钻机找平,并测出护筒的顶标高,用于测孔深和沉渣厚度。 成孔 泥浆制备根据工程地质条件,护壁泥浆由粘土、优质膨润土、外加剂与淡水拌制而成。粘土应选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。选择时应参照以下条件:,颜色较深;,浸水后能大量膨胀; c:胶体率不低于 95%; d:含砂率不大于 4%。泥浆主要是起护壁和浮悬钻渣的作用,在本工程中选用的泥浆比重控制在 - 之间。将泥浆池、储浆池、沉淀池设置在码头平台上,并用循环槽连接, 做好环境保护。 泥浆循环循环出来的泥浆先通过泥浆处理机再进入泥浆池,调整其性能指标后,再进入循环使用。泥浆处理排出的钻渣及时清除运送到指定点。 钻进成孔护筒正位后,将钻机就位,纠正其偏差后,下钻头开钻。钻孔开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入护筒内一定数量后,方可开始钻进。钻进时注意控制进尺适当。在护筒刃脚处,应低档慢速钻进,使刃脚处有坚韧的泥皮护壁,钻至刃脚下 1m后,可按土质以正常速度钻进。在粘土中钻进时, 宜采用中等转速,大泵量、稀泥浆。在粉砂土中钻进时,宜采用低档慢速,大泵量、稠泥浆。泥浆要注意补充和净化。开钻前应调制足够数量的泥浆,钻进中如泥浆有损耗、漏失,应予补充,并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。每钻进 2m 或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,以便与设计资料核对。 清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆,清除钻渣和沉淀层,尽量减少孔底沉淀厚度, 防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力;其次,清孔还为灌注水下砼创造良好条件,使测深正确,灌注顺利。当钻孔进尺达到设计深度后,按规范对成孔进行质量检查,孔位、孔深、孔径符合要求后,应迅速清孔,不得停歇过久,使泥浆、钻渣沉淀增多,造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔遵循“一次清孔为主,二次清孔为铺”的原则,保证孔底沉渣厚度符合技术规范要求。回旋钻机采用反循环成孔正循环清孔。沉渣厚度: ≤100m