旋转式压片机的结构特征与构造说明模板.doc

旋转式压片机结构特征和结构说明
广州市旭朗机械设备生产 旋转式压片机，用以将多种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产基础设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。
旋转式压片机压片时转盘速度、物料充填深度、压片厚度可调整。机上机械缓冲装置可避免因过载而引发机件损坏。机内配有吸粉箱。经过吸嘴可吸收机器动转时所产生粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。
旋转式压片机结构特征：
1、本机上半部为压片结构：它组成关键为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘边缘上、上下冲杆尾部嵌在固定曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即伴随曲线轨导作升降运动而达成压片目标。
2、关键工作过程分为：⑴充填；⑵压片；⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调整控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采取流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，降低片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，经过电机移动，可任意调整速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠粉末，经过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
旋转式压片机结构说明：
1、上压轮架装置
上盖为整体铸件，槽内装压轮，它套在曲轴上，轴外端有械杆连接螺旋弹簧，当压轮面上受压过大时，使曲轴偏心力矩作用而使弹簧压缩，增大上下压轮间距离,减低压力，借以保护件和冲模模安全使用，压力调整，旋转花形手把改变弹簧长度，使弹簧压力恰至足够需要。
2、上轨道装置
导轨盘为一圆盘形，周围嵌有经过热处理导轨片，用螺钉紧固，上冲尾部凹槽沿着导轨凸边运转，而作有轨迹升降运动。
3、19孔转盘装置
转盘为一整体铸件，周围有19个垂直均匀排列模孔，孔内装置19付冲模，整体套在固定立轴上，工作时由蜗杆传动，整体转盘它抱着全部冲模作顺时针方向旋转。
4、传动轴附离合器装置
传动轴水平安装在轴承托架内，中间有蜗杆,前端有试车手轮，后端为锥形圆盘离合器，有手柄控制开关和停车，离合器接触靠螺旋弹簧压力传输，若机器负荷超出弹簧压力时，就发生打滑，这么勿使机器遭受严重损坏。
5、加料器装置
圆桶锥底形料斗和月形回流栅式加料器，为供料给压轮压片。加料器装置注意其平面应校准至将碰面末碰转盘面，-，空隙可由支柱装置调整。粉量调整方法，在料斗架顶部有一滚花螺钉，为调整料斗高度，控制粉子流量，其高度须依据颗粒大小和充填量，可观察栅式加料器内粉子积贮量勿外溢为合格。调整后应将侧面滚花螺钉旋紧。
6、主体、下导轨、下压轮装置
主体为一方箱形，长方形槽内装下压轮，其平面上装有一副经过热处理轨导，用螺钉紧固着，当下冲在运行时，它尾部嵌在轨导槽内，伴随槽坡度而作升降运动，轨导末端有一个圆孔，用圆面积片盖着，为装置下冲之用，下压轮装在主体槽内，它套在曲轴上，曲轴外端装有斜