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煤气站培训教材5精编版.pptx


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煤气站培训教材5精编版.pptx
文档介绍:
第五章 煤气站岗位操作规程

第一节、司炉工岗位
一、烘炉:新建或大修后的煤气发生炉应烘炉。烘炉时应按烘炉温度进行。
两段煤气发生炉,有的部位砌筑耐火材料,有的需要浇注耐火混凝土,有的部位是加热水套,因此,在烘炉前,应首先制定烘炉升温曲线和操作要点,然后进行烘炉。
制定烘炉曲线时,要注意:炉体砌筑的耐火材料和浇注耐火材料混凝土的水分含量;选用耐火材料和浇注耐火混凝土的材质及其热稳定性;施工季节和施工时的气候。
两段煤气炉因砌耐火材料比较大,烘炉时间为4天;对于冷备炉,即使耐火材料砌筑量较大,由于曾经使用过,水分含量很少,耐火砖的残余收缩已接近“0”值,烘炉时间为1~2天。


烘炉前应作好下列工作:
3.1将水夹套充注软化水,其水位达到规定水位。灰盘注入工业水
3.2将炉内底部填充粒度为20~60㎜ 的炉渣(~12t),填充高度以高出炉篦最顶部150~250㎜为宜,在渣层上放置引燃物(废的油棉纱等物)。
3.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000㎜ 高的干劈柴,要一层一层分别装好,木柴底部砌成四个通风道,最上层均匀放侵过机油的棉纱。
3.4烘炉前,应将底部煤气阀门,顶部煤气阀门关闭,将顶部煤气管道,通往炉顶的放空阀(钟罩阀或放散管)打开,供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。
3.5、烘炉期间,加煤从炉体人孔投入,空气从自然通风口进入,用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小,调节风量,控制炉内温度,按升温曲线烘炉。


二、点炉
点炉前的准备
1、灰渣8-10m3,干木柴5-8m3,废棉布或棉纱20kg,废柴油20kg,焦碳粒度20mm-30mm:45-55吨。
2 ,自动控制应暂时拨在手动位置。
3、各放散管应全打开,除发生炉的人孔外,其它人孔全封闭。
4、各水封注水至正常水位或保持溢流管正常的溢流状态。
5、冷循环水、热循环水、软化水、自来水、应急水、蒸汽供应正常。
6、各润滑点按规定油种加油(液压系统使用YB-N32#-68#抗磨液压油,干油站加ZG-1ZG-3、ZN-2ZN-3润滑脂,干油站减速箱加18号齿轮油)


7、检查加料系统、发生炉本体、水冷箱体、夹套、汽包、炉篦及灰盘排灰机构、余热锅炉系统、送风、煤气净化、加压系统、钟罩阀、管网等各部完好。
8、将准备好的炉渣(粒度10-30mm)约10吨从人孔装入炉内,渣面高出炉篱风帽顶200mm。
9、汽包注水至水位表管1/2—2/3处。
10、向炉顶煤仓加点炉用焦炭,为使焦炭易点火也可以先向煤仓加3-4吨烟煤,然后加焦炭。


点炉操作
1、逐步开启循环泵,保持冷却系统正常运转状态。
2、发生炉底空气给风装置水封保持正常溢流。
3、打开自然通风阀,开启上段放散阀,拉开下段钟罩阀。
4、将干木柴装入炉内,预留高200mm左右四条点火通道,把浸过废柴油的棉绳放入点火通道后,填入木材500mm厚。
5、将浸过废柴油的火把点火后,引燃炉膛内点火通道里的棉绳。待火势旺后封闭人孔,通过探火孔处观察各处燃烧情况。


6、封闭人孔后靠自燃通风进风量保证不了木柴燃烧时,将自燃通风阀关上,启动鼓风机适当鼓风。
7、待下段炉出口温度到280度左右时(靠启动鼓风机鼓风量得到的下段出口温度),开启加煤机向炉内少量加入焦炭。
8、随着下段炉出口温度的升高,逐步增加下煤量及进风量(每小时温升不要超过50度)。
9、及时探炉了解炉内氧化层形成情况,一旦形成火层应立即开启饱和蒸汽,初始饱和温度可控制在50度左右,当炉内灰层及氧化层培养正常后连续加焦炭至上段料仓,投入使用料位自控。养炉时炉底鼓风量不宜超过1200-1300 Nm3/n。增加鼓风量时每小时不宜超出500Nm3/n。
10、定时插钎探火了解炉内的气化情况,保持灰渣层高度300—400mm。


送气
1、先用蒸汽吹扫一级电捕焦油器、间冷器、低压总管、二级电捕焦油器约15—20分钟,蒸汽从一、二级电捕焦油器、间冷器及低压总管的放散管放散。
2、在上、下段炉前取样化验分析:氧含量小于0.5%时,准备解除上段出口处的阀门和下段盘阀水封。
3、解除上段煤气管道出口阀门和下段盘阀水封,对一电及风冷器、间冷器进行置换,关闭上段放散阀,将间冷器前的下段煤气调节阀全部打开。
4、打开吹扫好的一电电捕焦油器的出口阀门,使上、下段煤气在间冷器放散管放散。同时关闭一电电捕焦油器顶部放散管。
5、解除间冷器出口水封,使混合煤气在低压总管末端放散管放散。将间冷器放散阀门关闭,取样化验煤气中氧含量小于0.5%时


6、解除电捕轻油器进口阀门。关闭低压总管末端放散管,电捕轻油器放散管处取样化验分析:氧含量小于0.5%时,
7、通知排送机工打开排送机低压煤气管道上的放散阀门,将电捕轻油器放散阀关闭,打开排送机底
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