2020年节拍介绍及产线平衡.ppt

节拍介绍及产线平衡
内容纲要:
一、标准工时的定义
二、标准工时的意义与作用
三、如何制定标准工时？
四、生产节拍
五、导入生产节拍的意义
六、如何使生产线更加平衡？
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节拍介绍及产线平衡
一、标准工时的含义
（在一定的“科学化”条件下订定）：
Ａ、一定的作业环境条件
　　例如：气温/湿度/人体工学状况，应在合理合宜条件下
　　　　　（否则要改用“宽放”调整之）
Ｂ、一定的作业方法
　　至少是现今仍属“较合理”的操作标准
　　例如：加工机台速度/温度/压力/***工具
Ｃ、胜任而熟****的作业者
　　至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员
身体的“胜任”水准（例如：四肢健全度、重量负荷能力……）
Ｄ、标准的速度
　　现下可接受（公认）的可行标准
　　最好可以用“科学方法”测定比较
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节拍介绍及产线平衡
制定标准工时的科学化原则
细分化
　　以“制程工序”为中心
　　细分到“作业单元”
　　细分到“细微动作”
系统化
　　一定的观测分析程序
　　确定的观测分析表格
　　世界性的基准资料
留有分析过程纪录
　　Work Sheet
　　整理过程透明化
配合统计原理
　　合理的观测过程数
　　数据整理
一、标准工时的含义
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节拍介绍及产线平衡
工艺面的基础
充分了解制程
　　产品结算
　　自制件工序途程（Routing）
　　作业机台（工作站）作业标准
深入作业细节
　　观察了解实际作业内容
　　最好自己会做
掌握工作方法
　　作业程序
　　使用模具治具
　　动作
一、标准工时的含义
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节拍介绍及产线平衡
工作设计合理化的原则
拒绝不正确的工作方法建立标准工时
　　明显的不良工作方法必需提示
　　包括治/工具
　　核对/确立作业标准
先做好方法改善，再进行工时测定分析
　　最好跟工艺工程师讨论确立
一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时
　　设计图变更知会
　　工作方法/作业标准变理的知会
一、标准工时的含义
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节拍介绍及产线平衡
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之
最好运用“有限产能法”即时控制
B、产能负荷管理
排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”
作产能比较，以复核与再调整之依据
2、绩效管理方面
A、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”
B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向
C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据
二、标准工时的意义与作用
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节拍介绍及产线平衡
3、工作方法改善方面
生产线平衡分析改善之依据
决定合理的每人操作机台数
改善案之评价与选择
4、成本管理方面
估算合理的人工成本（及制费分摊基准）
价格决策
二、标准工时的意义与作用
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节拍介绍及产线平衡
Ａ、经验的方法
　　　　主事者/资深作业者直接臆测
　　　　易争执/无依据资料
Ｂ、历史记录法
　　　　运用“工时记录单”作资料来源
　　　　运用简易“统计方法”分析
三、如何制定标准工时？
非科学化的方法
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节拍介绍及产线平衡
Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study）
　　　传统方法
　　　用途/适用性最广
Ｂ、预定动作时间标准法（PTS）
　　　以“动作”的科学分析为主体
　　　例如：
　　　适用于人体作业
Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）
　　　以“作业单元”为主体对象
　　　适用性很广/易为现场人员所接受
三、如何制定标准工时？
科学化的方法
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节拍介绍及产线平衡
马表设时法研究特性
1、在作业“现场”实地观测/记录“工时”
　　由主管人员（或助理人员）担任
　　由特别委任的“工业工程师”担任
2、以作业“单元”为观测/记录对象
　　再调整为“制程”标准工时
3、运用马表为测时工具
　　包括附属工具/表格
4、必须施予“评比”
　　使调整为“标准”状况下之工时
5、其他科学方法之要求
三、如何制定标准工时？
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