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文档分类:管理/人力资源

2020年车间标准化培训之一线体平衡改善1.ppt


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2020年车间标准化培训之一线体平衡改善1.ppt
文档介绍:
什么是线体平衡
Line balancing即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。
评价标准:线体平衡率
Σ 每站工时合计(T)
线平衡率(%) =
(Balance Rate) 节拍(T/T)×实际工作站数目(Na)
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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二.线 平 衡 率 计 算

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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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示意图
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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Takt time ,Cycle time 和Lead Time的的区别
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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Takt time(T/T)
Takt time(T/T)节拍时间,是以订单量为基础的计算,决定机器人员的配置。

计算方法是:可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息,要完成每天1000件的订单量,Takt time = (8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件.
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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Cycle time(C/T)
Cycle time(C/T)周期时间,是用来确定产线的生产能力,某产品加工完成所需机器的加工时间,是生产效率的指标。
例如,某件产品需要进行3步机器加工,才能完成。所需要的时间分别是45秒,90秒,30秒。如果节拍要求同上,即54秒每件。那么由于第二步的cycle time大于节拍时间,如果要完成订单第二步加工就需要增加一条线体。
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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Lead time(L/T)
Lead time(L/T)前置时间,是完成一件产品所需要的整个的加工周期,包括cycle time 和加工过程的步间半成品(WIP在制品或产线,又称车间生产管理))停留的时间。
一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间,(机加工指机器的加工时间,组装线包括人员操作时间),而WIP(的停留时间是非增值时间,客户是不会购买这个部分的,所以是工厂浪费的源泉之一。
精益追求的就是lead time近似cycle time之和。
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车间标准化培训之一线体平衡改善1
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改善方法
精益现场的管理与改善,班组长作为监督者,必须首先明确自己的角色定位:
一个核心:
按照交货期限
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