电火花穿孔成型加工.doc

电火花穿孔成型加工
特种加工
电火花穿孔成形加工
(苏州科技学院 机电系)
班 级: 机械0811
姓 名: * *
学 号: 0820116***
电火花穿孔成形加工
1、背景
进入20世纪50年代后，随着市场发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所需要的材料愈来愈难加工，零件愈来愈复杂，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高。由于传统的切削加工很难满足这些要求，因此，人们开始探索其它能量的加工方法，如电、化学、光、声等。特种加工也就是在这种情况下产生了。
2、特种加工的涵义
特种加工是区别于传统的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是用软的东西(甚至不用***)加工硬的工件，可以加工各种难加工材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。像电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、快速成形加工等都属于特种加工方法。
表面强早在20世纪50年代中期，我国就已经研制出电火花穿孔、电火花化等机床。到今天，我国的电火花应用技术已经相当成熟，而且也扩展到了更多的材料加工领域，像电火花穿孔成形加工、电火花切割加工等。 3、电火花加工的原理及特点
电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。
图1 电火花加工原理图
电火花加工过程大致可分为四个阶段:
(1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2(a)所示);
(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2 (b)、(c)所示);
(3) 电极材料的抛出(如图2 (d)所示);
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(4) 极间介质的消电离(如图2 (e)所示)。
图2 电火花加工过程
电火花加工条件
进行电火花加工必须具备三个条件:
(1) 必须采用脉冲电源;
) 必须采用自动进给调节装置，以保持工具电极与工件电极间微小(2
的放电间隙;
(3) 火花放电必须在具有一定绝缘强度(10,107Ω •m)的液体介质
中进行。
电火花加工特点
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声;生产效率低于切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。
电火花加工分类
按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类。
由于我所讲述的是电火花穿孔成形加工技术，对于其它的电火花加工技术就不再详细介绍。
电火花穿孔成形加工主要特点和用途
(1) 工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动;
(2) 工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状;
(3) 穿孔加工: