2021年讲课前半部分.ppt

一、数控车床的加工工艺范围
车削主要适宜于加工回转零件，（全功能型数控车床、车削中心还能进行铣削、钻削、铰削等），制造精度要求高、结构形状复杂、表面粗糙度要求高、尺寸一致性要求好、批量大小合适的轴、环、套、轮、盘等回转体零件。
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二、精度、技术要求分析
对被加工零件的精度及技术要求进行分析，可以帮助我们选择合理的加工方法、装夹方法、进给路线、切削用量、***类型和角度等工艺内容。精度及技术要求的分析主要包括：
1、分析尺寸、精度及各项技术要求是否齐全合理；
2、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求。若达不到，需要采取其他措施（如磨削）弥补的话，则应给后续工序留有余量；
3、找出图样上有位置精度要求的表面，这些表面应尽可能在一次装夹下完成加工；
4、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定采用机床提供的恒线速度功能加工。
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三、定位方式夹紧装置的选择
轴（套）类零件的定位方式通常是一端外圆（或内孔）固定，即用三爪卡盘、四爪卡盘或弹簧套（轴）固定工件的外圆（或内孔）表面。工件悬伸过长会导致切削过程中产生变形，严重时将使切削无法进行。对于切削悬伸长度过长的工件可以采用一夹一顶或两顶尖定位，必要时再辅以中心架、跟刀架等辅助支撑，以减小工件的受力变形。
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1、工装夹具的选择
1）、圆周定位夹具
（1）三爪卡盘
（2）四爪卡盘
（3）弹簧夹套
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2）、中心孔定位夹具
（1）两顶尖拨盘
（2）拨动顶尖
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四、***的选择
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1．车圆锥的加工路线分析
五、加工路线分析
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2．车圆弧的加工路线分析
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