火电机组启动蒸汽吹管导则.docx

火电机组启动蒸汽吹管导则
    1．吹管的目的和范围
      吹管的目的
    锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。
    吹管的主要范围
      锅炉过热器、再热器及其系统。
      主蒸汽管、再热蒸汽冷段管及热段管。
      高压旁路系统。
      汽动给水泵汽源管路。
    2．吹管质量标准及其参数选择
      吹管质量标准
      按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（下称锅炉篇）：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数应大于1；在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；在保证吹管系统的前提下，连续两次更换靶板检查，，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
      当采用二段法吹洗时，检查主蒸汽管道吹洗合格后，再进行再热器及其管道的吹洗，并检查吹洗质量合格。当采用一段法吹洗时，应分别检查主汽及再热汽管道的吹洗质量，均符合标准要求。
      吹管参数选择
      吹管系统按下式计算：
吹管系统=（吹管时蒸汽流量）2×（吹管时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量）2×（额定负荷时蒸汽比容）
      锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时应符合下列要求。
      所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
      吹洗时控制门应全开；用于蓄热降压法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1 min。
      被吹洗系统各处的吹管系数均应大于1。
      吹管时，汽包压力在5～7Mpa范围内一般可满足要求。
      过热器、再热器及系统阻力偏大，吹管汽包压力应选择上限。
      采用二段法吹管时，吹管压力可采用相同的压力（参见附表A）。
      吹管过程中，应有各段压差与额定负荷时的各段压差之比，校核吹管系数，并对吹管压力进行必要的调整。
    3．吹管方式与吹管方法
      吹管方式
      吹管方式一般分为一阶段吹洗和二阶段吹洗两种。
      二阶段吹洗：第一阶段吹洗过热器、主汽管路及冷段再热蒸汽管路；第二阶段进行全系统吹洗（简称二步法）。
      一阶段吹洗：全系统吹洗一次完成（简称一步法）。
      再热机组采用一步法吹洗时，必须在再热蒸汽冷段管上加装集粒器。集粒器应符合下列条件。
      强度满足蒸汽参数