第10讲 实现制造过程的要求需要的变革2.doc

【本讲重点】
1设备快速换型SMED
2精益生产的体系
 
设备快速换模（SMED）方法
 
1什么是SMED方法
设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为Single Minute Exchange of Die。同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。
 
2SMED方法的基本要求
SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。
 
品种切换时间的划分
因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。切换动作包括模具、***、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。
如图5-3所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。在JIT方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。但是，模具、***和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。
图5-3 品种（作业）切换时间的划分
 
缩短品种切换时间的改善要点
“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。如表5-1所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。
表5-1 缩短品种切换时间的改善要点
外部切换
彻底进行作业准备事项
Ø 不寻找 Ø 不移动
Ø 不乱用
Ø 工具类（种类／数量） Ø 场所
Ø 放置方法 Ø 整理／整顿
Ø 作业顺序
Ø 附属设备的事前准备
Ø 工装夹具点检 Ø 计测器具
Ø 模具预热 Ø 成套安装
内部切换
Ø 作业面
Ø 排除重做（返工）
Ø 基本作业彻底
Ø 顺序方法统一 Ø 作业分担 Ø 作业的有效性 Ø 并行作业 Ø 简化作业 Ø 人员
Ø 安装的容易化 Ø 成套安装
内部切换
Ø 模具
Ø 工装夹具
Ø 计测器
Ø 紧固方法 Ø 减少紧固器具
Ø 研讨模具、工装夹具的形状与机构
Ø 采用特种工装 Ø 模具、工装夹具共通化
Ø 模具、工装夹具部分共通化 Ø 互换性
Ø 调整
Ø 排除调整
Ø 工装