四川大学高分子材料基础题库(3)-图文(精).doc

四川大学考研网 二、通过查阅资料回答下列问题　1.　简述气体辅助注塑成型。 气体辅助注射成型过程是先向模具型腔内注入经准确计量的塑料熔体,再通过气孔、 浇口、流道或直接注入压缩气体,气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散 前进,对塑料熔体进行穿穿和挤压,推动塑料熔体充满模具型腔,并对塑料进行保压,待 塑料冷却后开模顶出。整个成型周期可细分为　６ 个阶段。 (１塑料充填阶段:这一阶段与传统注射成型不同点为熔体只充满局部型腔,空余部 分要靠气体补充。 （２切换延迟阶段:从塑料熔体注射结束到气体注射开始 (３气体注射阶段:从气体开始注射到整个型腔充满时止 （4保压阶段:　熔体内气体压力保持不变或略升高, 使气体在塑料内部继续穿透（称为 二次穿透以补偿冷却引起的塑料收缩。 (5气体释放阶段:气体人口压力降为零。　（６顶出阶段:当制品冷却到一定程度后开模顶出。 成型特点是:注射压力小;制品翘曲变形小;可保证壁厚差异较大的制品的质量;可　消除缩痕,提高表面质量;可提高制品的强度与刚度;可简化浇注系统,减少模具费用;　降低锁核力,从而降低设备成本;缩知成型周期(冷却时间。 2. 什么是微孔塑料。 ８0 年代中期才开始研制成功的新型泡沫塑料,其泡孔直径为　-１０um,泡孔密度为 1０ －１０１5／cm3。材料密度比发泡前少 5%-9８%。聚合物中的自由体积和缺陷能被一些微小的孔 所取代,微孔将能减缓材料内部的应力集中,从而优化材料的性能,改善材料的冲击性能。　９ ３.　微孔泡沫塑料的物理性能特点。　首先,微孔发泡塑料中的气体浓度高于一般物理发泡,　其次,微孔发泡的成核数要大大超过一般物理发泡成型; 再者,微孔发泡材料产品中的泡孔以及泡孔尺寸分布均匀而且气泡直径小,气孔为闭 孔结构。 4． 微孔泡沫塑料的制备方法有哪些?　1）微孔发泡注射成型:采用超临界的惰性气体受到限制,微孔发泡注射成型采用超临 界的惰性气体(CO2、N2):　a　气体溶解: 将惰性气体的超临界液体通过安装在构简上的注射器注人聚合物熔体中, 四川大学考研网
四川大学考研网 形成均相聚合物/气体体系;　ｂ 成核:充模过程中气体因压力下降从聚合物中析出而形成大量均匀气核; c　气泡长大:气在精确的温度和压力控制下长大; d 定型:当气泡长大到一定尺寸时,冷却定型。 2超临界流体沉析法,３相分离法,4饱和气体法,５)单体聚合法等。 5. 简述可熔芯注塑成型。　熔芯注射成型 当注射成型结构上难以脱模的塑料件, 将类似石蜡铸造的熔芯成型工艺 引入注射成型,形成了所谓的熔芯注射成型方法。　熔芯注射成型的基本原理是:先用低熔点合金铸造成可熔型芯,然后把可熔型芯作为　该件放入模具中进行注射成型,冷却后把含有型芯的制件从模腔中取出,再加热将型芯熔 化。为缩短型芯熔出时间,减少塑料件变形和收缩,一般采用油和感应线圈同时加热的方 式,感应加热使可熔型芯从内向外熔化,油加热熔化残存在塑料件内表面的合金表皮层。 熔芯注射成型特别适于形状复杂、中空和不宜机械加工的复合材料制品,这种成型方 法与吹塑和气辅助注射成型相比, 虽然要增加铸造可熔型芯模具和设备及熔化型芯的设备,　但可以充分利用现有的注塑机,且成型的自由度也较大。 熔芯注射成型中,制件是围绕芯件制成的。制成后芯件随即被格去,这似乎与传统基 础工业的做法类似,并不新奇。但是关键问题在于芯件的材料,传统的材料是不可能用来　作为塑料加工中的芯件的,首先是不够坚硬,难以在成型过程保持其形状,尤其是不能承　受压力和熔体的冲击,更主要的是精度绝不适合塑料制品的要求,所以,关键是要找到芯　件的合适材料。目前常采用的　Sn－Bi 和 Sn-Pb　低熔点合金。 6． 简述液体-气体辅助成型。 气辅成型是通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面, 利用气体积压,　减少制品残 余内应力,消除制品表面缩痕,减少用料,显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅 助注射的工艺过程主要包括三个阶段:起始阶段为熔体注射,熔体只充满型腔的 60%－９5　%。第二阶段为气体注人,把高压惰性气体注人熔体芯部,熔体前沿在气体压力的驱动下 继续向前流动,直至充满整个型腔。第三阶段为气体保压,该阶段使制件在保持气体压力　,并通过 气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩(二次穿透) ,保证制品外表面紧贴模壁。 水辅助注射成型用水代替氮气辅助熔体流动,最后利用压缩空气将水从制件中压出。 与气体辅助注射成型相比,水辅助注射成型能够明显缩短成型时间和减小制品壁厚,可应 用于任何热塑性塑料的制件。 四川大学考研网　
四川大学考研网　　７.　简述推拉